爆破片安全装置可适用在多种工况场合，如反应釜，管道，除尘器，提升机，VOC废气处理设备，压力容器，电捕焦油器，火炬系统，锅炉烟道等，型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢，可根据工况支持定做。
有关大同爆破片上海爆破片防爆膜片的问题，我们应该从几个方面进行说明。
电除尘器优点静电除尘器消耗的能量少，气流压力损失一般为1-5mm水注除尘效率高达9%-99%，运用于去除粒径.5-5微米的尘粒，可用于高温、高压的场合，能持续操作。缺点运行一段时间后除尘效率一路下降电除尘器的运行综合费用高除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形，积灰引起电场变化，除尘效率一路下降，排放严重超标，成为电场的的一块心病；其次，电除尘器的运行综合费用高，电除尘器运行一个周期后，部件结构变形、损坏严重，为保证运行正常，电场不得不经常对除尘器进行维修，维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电场来说不是一个小数。
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和   低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

爆破片安全装置是由压力差驱动、非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀性和不易堵塞等优点。爆破片可以单独使用，也可与安全阀组合使用。
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片

准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进行设计、制造。
PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在26℃连续使用，具有高使用温度29-3℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。PTFE：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，高使用温度为2℃。PTFE：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度26℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。

爆破片设计结构上采用减弱槽时，减弱槽的长度或直径应保证有足够的排放流量，减弱槽的设计应保证爆破片爆破后无碎片产生。

反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。
影响爆破片更换周期的因素：1、爆破片的抗疲劳性能（与爆破片结构型式有关）；2、爆破片材料对相应介质和环境介质的耐腐蚀性，在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等；3、实际使用的操作压力比；4、爆破片的实际使用温度、温度波动等；5、爆破片实际承受的压力、压力波动等。
爆破片的优点是密封性能好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片破裂，气体即可排出；对介质中所含的污物不太，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片的入口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下，选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。选用带背压托架的爆破片时，爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响。当爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时，确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响；用于液体时，应选择适合于全液相的爆破片安全装置，以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。