爆破片安全装置可适用在多种工况场合，如反应釜，管道，除尘器，提升机，VOC废气处理设备，压力容器，电捕焦油器，火炬系统，锅炉烟道等，型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢，可根据工况支持定做。
有关咸阳爆破片四川爆破片防爆板的问题，我们应该从几个方面进行说明。
一般发生在立式安装的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。杆轴承损坏。减速机发生故障时，即使减速箱密封良好，该厂还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化，轴承已生锈、腐蚀、损坏，这是因为减速机在运停过程中，齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然，也和轴承质量，装配工艺方法密切相关。
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和   低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

正拱带槽型爆破片（LC）特点：1、破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低压小口径制造尤其困难；2、爆破片 大承受工作压力不能 过 小爆破压力的0.8倍；3、爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合没有要求；4、适用于气体和液体介质
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片

准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进行设计、制造。
k型热电偶作为一种温度传感器，通常和显示仪表，记录仪表和电子调节器配套使用。可以直接测量各种生产中从℃到13℃范围的液体蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。k型热电偶通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成。是目前用量大的廉金属热电偶，其用量为其他热电偶的总和。K型热电偶丝直径一般为1.2～4.mm。正极（KP）的名义化学成分为：Ni：Cr=92：12，负极（KN）的名义化学成分为：Ni：Si=99：3，其使用温度为-2~13℃。

爆破片使用须知：1、爆破片是精密的安全附件，建议由熟悉爆破片性能的工作人员精心安装；2、向安全区域排放：不要将爆破片装置安装于危及人员安全的区域，考虑排放反作用力。安装位置应设有安全防护装置和大于爆破片泄放面积的泄放通道，以免爆破片爆破时伤及人员、设备或引发二次超压；3、爆破片必须安装在与之配套的夹持器内；4、从设备或管道上拆下来的爆破片，请不要重新安装使用；5、爆破片装置的正常使用年限为2～3年，若使用的条件比较苛刻（指介质腐蚀性强、工作压力波动较大或频次多）时使用年限为6个月至1年。

反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。
爆破片与夹持器的配套使用能确保严密无泄漏，在容器中有毒或者贵重的介质时爆破片的性能高于安全阀，有确保了工人的正常生命安全。但爆破片作为 次性泄压元件，在介质为易燃易爆和有毒时应将其介质输引至安全地点妥善处理。爆破片作为安全泄压元件，泄压后不能重新闭合，压力容器需要被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。
爆破片的优点是密封性能好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片破裂，气体即可排出；对介质中所含的污物不太，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片夹持器设计结构要求：1、夹持器上 般应设置有定位结构，保证与爆破片的正确装配；2、夹持器应能均匀传递夹紧载荷，使爆破片受压均匀。爆破片爆破时其压紧边缘不应发生抽动现象，并保证周边的密封性能；3、夹持器预设的螺孔位置，应避开夹持器和法兰之间可能影响密封效果的密封垫，或采取其他措施证密封性能；4、夹持器与爆破片（或其组件)组装后，其端面一般应高出爆破片的拱顶表面，有特殊要求时， 也以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构，但应经使用单位技术负责人同意，并采取适 当的保护措施，防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏；5、夹持器应有明确的泄放介质流动方向的警示性标识。