爆破片安全装置可适用在多种工况场合，如反应釜，管道，除尘器，提升机，VOC废气处理设备，压力容器，电捕焦油器，火炬系统，锅炉烟道等，型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢，可根据工况支持定做。
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一般每个传感器将会有两个温度范围，分别是工作范围和补偿范围。补偿范围包含在工作范围之内。工作范围是指在这个范围内，传感器通电后可以暴露在介质中而不会发生损坏。这并不表示当处于补偿范围以外的时候其性能也能达到标称的规格(温度系数)。补偿范围一般是在工作范围之内的一段更狭窄的范围。在这个范围内，传感器确保可以达到标称的规格。温度的改变通过两种方法影响传感器，其一是造成零点漂移，其二是影响整个量程的输出。
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和   低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

爆破片安全装置是由压力差驱动、非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀性和不易堵塞等优点。爆破片可以单独使用，也可与安全阀组合使用。
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片

准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进行设计、制造。
一表面工程的分类根据表面工程技术涂层和表面处理发展历程把表面工程分为两代，代主要采用单一技术包括电镀化学镀热喷涂热化学处理沉积以及载能束改性等表面工程技多年来该类表面工程及其摩擦学的研究取得了巨大进展许多研究成果已获得了应用随着新型工艺如和等的采用具有低摩擦高抗磨性的新型涂层如等应运而生但是只有采用第二代表面工程即复合表面工程才有可能从经济和技术上不断满足高性能新材料的要求按表面技术分类如下。表面热处理及化学热处理。堆焊及热喷涂3.电镀及电沉积4.气相沉积5.高能密度处理6.胶粘非金属涂层二.表面工程常用方法表面化学法预处理：溶剂清洗，碱洗，碱蚀，酸洗，酸蚀，乳化液清洗，化学抛光，电解抛光，电解清洗等。目的是满足清洁表面（去油、锈、氧化皮）使表面光亮、粗化或满足其他要求，使表面均一。表面机械法精整：喷砂、喷丸、磨光、抛光、刷光、滚光等目的是清理表面杂质；表面均一及粗化；表面强化（喷丸硬化）热加工相变硬化：火焰加热硬化、激光淬火、电子束硬化等。

反拱环槽型爆破片（YHC/YHCY）特点：1、工作压力不能大于爆破压力的0.9倍；2、爆破沿减弱槽破裂，无碎片，耐疲劳性好；3、适用于气、液相

反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。
安装爆破片的化工设备或容器，往往在高温、高压长期连续工作或有脉动用循环压力作用的情况下工作，再或者是与爆破片接触的介质有强的腐蚀性，这就需要在选用爆破片的时候要充分考虑到材料本身的 些力学及化学特性，不仅要求爆破片有合理的力学结构，准确的参数以及较高的抗疲劳特性，还要求爆破片有很好的耐腐蚀性、抗高温蠕变、长时间的组织稳定性以及机械加工特性。
爆破片的优点是密封性能好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片破裂，气体即可排出；对介质中所含的污物不太，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片与夹持器的配套使用能确保严密无泄漏，在容器中有毒或者贵重的介质时爆破片的性能高于安全阀，有确保了工人的正常生命安全。但爆破片作为 次性泄压元件，在介质为易燃易爆和有毒时应将其介质输引至安全地点妥善处理。爆破片作为安全泄压元件，泄压后不能重新闭合，压力容器需要被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。