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爆破片安全装置可适用在多种工况场合,如反应釜,管道,除尘器,提升机,VOC废气处理设备,压力容器,电捕焦油器,火炬系统,锅炉烟道等,型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢,可根据工况支持定做。
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pH电极使用前必须浸泡,因为pH球泡是一种特殊的玻璃膜,在玻璃膜表面有一很薄的水合凝胶层,它只有在充分湿润的条件下才能与溶液中的H+离子有良好的响应。同时,玻璃电极经过浸泡,可以使不对称电势大大下降并趋向稳定。pH玻璃电极一般可以用蒸馏水或pH4缓冲溶液浸泡。通常使用pH4缓冲液更好一些,浸泡时间8小时至24小时或更长,根据球泡玻璃膜厚度、电极老化程度而不同。同时,参比电极的液接界也需要浸泡。因为如果液接界干涸会使液接界电势增大或不稳定,参比电极的浸泡液必须和参比电极的外参比溶液一致,浸泡时间一般几小时即可。
按照结构型式来分类,爆破片主要有三种,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差,主要用于低压和 低压工况,尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力,爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。
反拱带刀(YD)及反拱鳄齿型(YE)爆破片特点:1、爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定,一般常用于压力较低情况;2、承受工作压力大于标定爆破压力的0.9倍;3、爆破时膜片翻转撞击到刀或其它锋锐结构上而致破,不产生碎片,耐疲劳性好;4、只适用于气相
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片
准的设计,适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时,可按客户的应用进行设计、制造。
5T/万立方米影响脱硫因素。煤气中的焦油雾滴小于1MG/M3为宜。与碱形成疏水性膜,碱液颜色变暗,使碱液吸收效果变差,会使溶液中的催化剂活性降低,硫就显褐色。硫磺变茶褐色,甚至上浮一层油。氨与硫化氢平衡分压较高,协手进入碱液,会降低深液碱度,破坏碱液PH值平衡,同时与焦油雾一起造成碱液雾化,硫泡沫浮选困难。脱硫温度大于4度主宜。。-。碱度为宜。溶液再生时间。
正拱开缝型爆破片(LF)特点:1、爆破压力主要由孔间距确定,制造方便, 般用于低压力场合;2、确定 大承受工作压力不能 过 小爆破压力的0.8倍;3、爆破时可能产生很小碎片,但通过合理结构设计,可以做到无碎片产生;4、一般用于气相
反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成,凸面侧向着介质,受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不,适用于承受脉动载荷的压力容器。
爆破片与其连用的爆破片装置是一种安全压力泄放装置,具有结构简单、动作快速的特点,在压力升高速度很快的情况下,尤其是当发生或伴随有爆震的放热反应时,爆破片装置的动作速度比安全阀快得多。可在压力容器或管道等压力突然升高但尚未引起前先行爆破,将高压介质排除管道或压力容器,从而达到防止管道或压力容器因为压力过大而的目的。
爆破片的优点是密封性能好,气体一般不会渗漏;泄压反应较快,达到爆破压力后膜片破裂,气体即可排出;对介质中所含的污物不太,气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。
爆破片选型时,应考虑爆破片入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时,应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片,或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片。