爆破片安全装置可适用在多种工况场合，如反应釜，管道，除尘器，提升机，VOC废气处理设备，压力容器，电捕焦油器，火炬系统，锅炉烟道等，型号可分为LF,PF,LP,LC,YF,YC,YD,YE和石墨型爆破片。材质一般为不锈钢，可根据工况支持定做。
有关西安爆破片甘肃爆破片泄爆片的问题，我们应该从几个方面进行说明。
不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施的方法。
按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和   低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。

反拱带刀（YD）及反拱鳄齿型（YE）爆破片特点：1、爆破压力主要由坯片厚度和拱形高度决定，一般常用于压力较低情况；2、承受工作压力大于标定爆破压力的0.9倍；3、爆破时膜片翻转撞击到刀或其它锋锐结构上而致破，不产生碎片，耐疲劳性好；4、只适用于气相
螺栓有各种标准和非标型和焊接型爆破片

准的设计，适于多种应用。有些爆破片的使用是一次性的。有些设计是夹持器可重复使用或爆破片可更换。当标准件无法满足客户要求时，可按客户的应用进行设计、制造。
NOX的形成主要分成燃料型、热力型、快速型三类。通用控制技术有燃烧优化控制和末端治理二种。燃烧优化控制是指优化燃烧过程，降低NOX的合成，对热力型NOX效果为显著；末端治理技术是指在NOX产生后进行后处理，如煤锅炉的尾部脱硫脱硝。我国的燃气锅炉低氮排放措施主要采用各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从而降低NOX排放。要实现3mg/m3以下的超低NOX排放，市场主流技术有三种：低氮扩散式燃烧器+烟气再循环技术（FGR）常规燃气燃烧器NOX排放能达到12mg/m3。

正拱开缝型爆破片（LF）特点：1、爆破压力主要由孔间距确定，制造方便， 般用于低压力场合；2、确定 大承受工作压力不能 过 小爆破压力的0.8倍；3、爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无碎片产生；4、一般用于气相

反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不，适用于承受脉动载荷的压力容器。
爆破片不适用于经常超压的环境和温度波动较大的场合，这种情况会使爆破片的金属强度变低，容易提前动作泄压。压力容器中压力迅速上升，因安全阀的滞后性能明显高于爆破片，安全阀难以及时打开泄压。在腐蚀性强的情况下，安全阀的使用材质要求比较高，造价明显高于爆破片，此时爆破片的泄放和价格都优于使用安全阀作为安全泄压装置。
爆破片的优点是密封性能好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片破裂，气体即可排出；对介质中所含的污物不太，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。

爆破片选型时，应考虑爆破片入口侧和出口侧两面承受的压力及压力差等因素。当被保护承压设备存在真空和压两种工况时，应选用具有压和负压双重保护作用的爆破片，或者选用具有压泄放和负压吸人保护作用的两个单独的爆破片。