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爆破片的入口侧可能会有物料粘结或固体沉淀的情况下,选择的爆破片类型应与这种工况条件相适应。选用带背压托架的爆破片时,爆破片泄放面积的计算应考虑背压托架影响。当爆破片的爆破压力会随着温度的变化而变化时,确定该爆破片的爆破压力时应考虑温度变化的影响;用于液体时,应选择适合于全液相的爆破片安全装置,以确保爆破片爆破时系统的动能将膜片充分开启。
济南冠越机械设备有限公司是一家生产爆破片的厂家,公司主营:湖北爆破片、不锈钢爆破片、PF爆破片等,公司研制的GD型锅炉烟道用爆破片、防火防爆用爆破片装置适用于很多常用工况。公司研制的刻槽形爆破片、反拱鳄齿型爆破片、焊接型爆破片、石墨爆破片等产品曾多次获得高科技安全科技奖项。
正拱开缝型爆破片(LF)特点:1、爆破压力主要由孔间距确定,制造方便, 般用于低压力场合;2、确定 大承受工作压力不能 过 小爆破压力的0.8倍;3、爆破时可能产生很小碎片,但通过合理结构设计,可以做到无碎片产生;4、一般用于气相
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爆破片选材注意的事项:
(1)生产制造爆破片的材料,绝大多数采用进口奥氏体不锈钢薄带或薄板(如316、321、304等)。因其化学成份均匀,机械性能稳定,厚度偏差小使用温度范围宽(-196℃~70℃)。所以成为制造爆破片、选材料。
(2)在某些情况下:如温度波动范围较小对压力的要求不十分严格为节省费用也可选用铝板材。
(3)爆破片工作在较低压力及较低温度时,可选用铝材制造,因其耐低温性能较好且材质的强度极限较低
(4)如对耐腐蚀性有特殊要求时,、也可选用镍、银、蒙乃尔合金或石墨。
(5)选用爆破片材料时,定货厂家需与制造厂家充分协商:既要考虑对爆破片材质的各项要求,又要顾及材料的供货状况、时间及价格等因素,以选择适宜的爆破片材。
爆破片的爆破试验报告应包括:1、试验日期、爆破片型号、生产批次号与批量等;2、试验爆破片装置资料:包括爆破片基本结构,夹持器泄放直径、爆片材料、设计爆破压力与爆破温度、制造范围、爆破压力允差等;3、试验条件与试验方法:包括抽样爆破片的数量、试验介质、介质温度与环境温度、试验装置与设备、试验用仪表等;4、试验结果:包括试验爆破压力、试验爆破温度、标定爆破压力、爆破压力偏差以及试验结论等;5、试验人员和检验人员签字,必要时还应有锅炉压力容器的监检人员签字。
石墨爆破片PM受力剪切力作用破坏代号,特点:1、工作压力不能大于爆破压力的0.8倍;2、爆破有碎片,耐疲劳性较差;3、具有良好耐各种介质腐蚀性,但不能用于强氧化性酸;4、适用于气、液相
型号选择还应考虑:介质,负压,安全阀连接方式,工作压力,及其他工况环境,具体型号选择应咨询我司专业人员。
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爆破片口径的确定
(1)在物理超压工况下,爆破片的泄放面积或泄放口径可参照《锅炉压力容器安全技术监察规程》附件五中推荐的方法进行计算。
(2)在化学超压过程(如气相或粉尘发生燃爆)或相变超压(如液体突然气化)时,爆破片的泄放面积无推荐的计算方法。须进行具体的实验研究或理论计算而、终确定。我公司经过多年的潜心研究,已经掌握了在急速超压工况、气相燃爆工况及粉尘工况下设计紧急泄爆系统所需的大量基础数据与设计规则,形成了、套适用于工业系统使用的试验方法与设计计算程序,并已为许多工业系统成功地提供了多套紧急泄爆系统装置,经过数年的实际工业生产考核,证明在化学超压的工况下完全能保护设备的安全。
爆破片安全装置是由压力差驱动、非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。与安全阀相比,爆破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀性和不易堵塞等优点。爆破片可以单独使用,也可与安全阀组合使用。
爆破片爆破试验要求:1、液压爆破试验时,试验系统的受压腔内应充满液体;气压爆破试验时,试验系统应经液压试验合格后方可使用,并设置有效的安全防护装置;2、测量爆破压力时,还应同时测量试验爆破温度;3、反拱形爆破片抽样爆破试验时,测试试验系统应具有足够的容积,以保证爆破片翻转并破裂。