lng储罐总体结构：

１外形：

考虑到单位容积的表面积较小，能节省材料；在预冷时能减少冷量损失等优点，低温容器一般做成球形或者圆筒形。从制造工艺方面考虑，球形只适用于杜瓦瓶和大型固定式储槽，因此中小型ＬＮＧ贮罐选用圆筒形，外容器两端封头用碟形封头，内容器两端封头用椭圆形封头，

２lng储罐材料选用：

选用金属材料时应考虑材料在低温深冷条件下的强度和韧性，内容器还须同时考虑材料与液化天然气的相容性。奥氏体不锈钢０Ｃｒ１８Ｎｉ９（３０４）在低温条件下有较好的韧性和强度性能，且与天然气能很好相容，因此内容器和管路均可选用；外容器由于在常温和真空条件下工作，故可选用质优价廉的碳钢。

３绝热方式及材料选用：

绝热方式和材料在选用时主要从以下几方面来考虑：绝热的效果、是否经济、结构是否牢固、重量和体积的影响、制作加工是否方便，以及技术上是否能够实现等。目前比较常见的方式有以下几种：

（１）高真空绝热：也称为单纯真空绝热。一般要求绝热的封闭空间（夹层中）保持１．３３×１０－３Ｐａ以下压强的真空度，才能消除对流换热和绝大部分的气体导热。但是要获得和保持这样的高真空是比较困难的，所以一般稍大型的装置很少使用。

（２）真空多孔介质绝热：是一种在真空空间充填多孔介质绝热材料的绝热形式，一般的多空介质材料为粉末和纤维，真空空间的真空度一般维持在１～１０Ｐａ。真空多孔介质的应用，不但克服了高真空不适宜制作大型容器的缺点，且绝热性能有所提高，要求的真空度有所降低。

（３）真空多层绝热：绝热结构是由许多层辐射屏及其间的间隔物组成，将其置于夹套中，再将夹套空间抽至高真空。相比较于单纯高真空绝热方式，由于辐射漏热的大大降低，真空多层绝热方式绝热性能有很大提高；而其绝热层厚度（夹套厚度）相对于真空多孔介质方式降低很多，设备整体十分轻便，主要用于移动式低温液体设备和小型杜瓦容器。综合考虑绝热性能、设备的制造成本以及加工难易程度等因素，立式ＬＮＧ储罐（槽）绝热方式应选用真空多孔介质绝热方式。

LNG储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。LNG储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。

对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。

对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。

LNG储罐补抽真空工艺：

概述与用途：

随着科技的日益发达，节能环保的需要，LNG的使用迎来历史性的机遇和发展，本公司采用高效节能分子泵抽真空系统，是用于低温液态气体储罐，低温液态气体钢瓶，低温杜瓦罐夹层抽真空必不可少的设备，本装置操作简单程序简洁合理，每台真空泵随着真空度的变化实现互锁，管道气动阀门相互之间互锁，实时监控管道真空度和分子泵泵口的真空度，系统采用高低真空规管测量，真空度由数字显示复合真空仪来显示。

抽真空系统整体结构组成：

结构组成：防爆双级旋片泵1台和风冷复合分子泵1台组成，配有1个低真空规管和1个高真空玻璃规管装在主管路上，组成实时监控的真空测量系统；不锈钢管丶高真空波纹管丶真空口不锈钢推拉阀和氟胶圈卡箍等组成的管路系统；真空泵的控制按钮及模拟的系统运行图在触摸屏上显示，系统真空度异常自动保护。

可满足目前国内所有低温储罐夹层抽真空操作，设备保证夹层真空度优于储罐的出厂值。

设备需外供动力：

使用温度范围：温度10 — 40 ，湿度小于 80%。

外供电力功率：三相五线制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW。

设备的操作步骤：

1丶准备工作：

（1）设备安装后仔细检查所有连接件是否旋紧及密封。

（2）所有电机点动旋转方向并调整。

（3）检查所有旋片泵的机油是否符合油位要求，分子泵是否注油。

（4）仔细阅读所有的单项设备使用说明书，对设备的性能有个大致的了解，包括真空仪表的初始设定及调整满度与零点。

2丶一般操作步骤：

（1）根据系统配置将把LNG罐子的真空口和推拉阀连接好，考虑到加热的膨胀系数所有螺母只需适度旋紧。

（2）打开控制柜电源，打开真空仪表，打开主管路规管下面的挡板阀，调整电阻规显示单元的满度为9.0E4，一个大气压为1.0E5，调整下限比较准确。

（3）打开预抽阀，启动旋片泵，启动后，真空仪表数据就会显示一直往下降，则说明夹层的真空度在持续变好。

（4）当电阻单元显示5.0E0后才能启动分子泵，当电阻单元抽到5.0E-1后，电离单元的灯丝点亮，那么现在可以调整真空仪表的电阻单元的零点，把此时电阻单元的真空度调整的比电离单元的真空度略高。例如：电阻单元7.0E-1电离单元5.0E-1。

（5）当系统真空度优于5.0E-2（也可进入-3，看工艺需要）后，开始封堵真空口的堵头，全部封好后，过半小时，用推拉阀拉开真空口的堵头，看系统的真空度显示多少，此时的数据就是本次抽真空后的稳定真空度。

（6）真空口堵头封堵操作结束后，首先关闭分子泵（分子泵关机要35分钟时间），待分子泵完全停下来后,然后关闭旋片泵，关阀真空仪表，最后断电结束。