LNG气化调压设备的操作：

1、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇 内设备；

2、 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调 压橇内部零件。

3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作 ：

 3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭 ；

 3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是 否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损 坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；

 3.3 打开LNG气化调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否 正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待 出口阀门打开后会自动消除；

 3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节 调压橇的出口压力。

4、气化调压设备的调试

 4.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项 一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。

 4.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能， 是否达到要求值。

 4.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此 之前不得打开出口阀门，以防意外发生。

 4.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、 敲击管道及设备。

 4.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。

 4.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。

 4.7 在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通 过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力 表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围 内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门， 在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。

 4.8 若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开 启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气 压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。  

 4.9 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压 力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对 调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精 度≤12为宜。

5调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:

 5.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设 定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动 压力设定植高于主路切断阀的启动压力。

（1）调压器出 口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启 动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。

（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。

5.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。