凿岩机

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4. 冲击活塞导承区域损坏 冲击活塞最常见的问题是导承区域损坏，造成活塞与导向套卡死。冲击活塞导承区域损坏如图 4 所示，其损坏原因有以下 3 个方面： 一是存在污染物。冲击活塞导承区域存在污染物的损害包括：液压油受到污染后，造成冲击活塞与与导向套之间接触不好；密封室与后端盖或冲击活塞导向套之间有污染物，导致冲击活塞对中性不好。上述损害造成活塞局部表面温度急剧升高，导致冲击活塞表面产生微小热裂纹。这种裂纹不断向冲击活塞内部扩展，最终导致冲击活塞断裂。二是螺栓拧紧力不均衡。凿岩机两侧的螺栓坏损或者拧紧力不均衡，后端盖螺栓拧紧力不均衡 （在规定的保养期螺栓没有重新紧固），可造成凿岩机各部件连接同轴度降低，冲击活塞冲击力不沿直线传递，最终可导致冲击活塞导承区域与导向套卡死或损坏。 三是啮合面腐蚀。导向套与活塞啮合面腐蚀，造成活塞冲击作业时摩擦加剧，导致冲击活塞导承区域及导向套过早损坏。

凿岩机分类

凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类. （我们主卖前两类）凿岩机是一种高效率的凿岩机械。

风动凿岩机技术参数

内燃式凿岩机

内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的***性。

冲击活塞冲击端面损坏通常由以下原因引起： （1）盐腐蚀 如果液压凿岩机置于盐性环境里一段时间，即使没有运行 , 金属也会受到盐性侵蚀，疲劳强度将会比正常情况降低三分之二，活塞正常冲击几个小时后就会损坏。冲击活塞不能承受盐水侵蚀，延长活塞寿命的唯一方法就是不使盐水进入凿岩机。 （2）腐蚀损坏 如果在凿岩机运行时有腐蚀性液体进入活塞表面和钎尾处，活塞冲击端面将会形成腐蚀凹槽。凹槽会引发疲劳裂纹最终导致活塞断裂。如果活塞损坏不是很严重，可以对活塞进行研磨。 8. 旋转轴承磨损严重 凿岩机旋转轴承磨损情况如图8所示。 旋转轴承预紧力应适当，如果预紧力太小，轴承滚珠将会偏离滚道并造成轴承损坏。带有简单缓冲活塞的凿岩机（如 COP 1032/1238/1440 型凿岩机）对旋转轴承预紧力过小尤为敏感。这些凿岩机的缓冲活塞击打在旋转衬套上，带来的振动引起轴承滚珠偏离其滚道，并导致轴承罩畸形，最终导致旋转轴承破裂。 预紧力过大，使得作用在轴承上摩擦力过大，会导致轴承过早磨损。***旋转轴承时，必须进行轴承预紧力测试。 9. 旋转衬套损坏 旋转衬套将冲击的反作用力从钎尾传递到缓冲活塞上，其损坏情况如图 9所示。

内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、

建筑施工、水泥路面、柏油路面等

各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功

能，广泛用于矿山、建筑，消防，

地质勘探，筑路，采石，建筑，国

防工程等。

内燃式凿岩机参数

驱动套过热可导致钎尾花键区域破裂。此外，驱动套内部齿条损坏、前端导向套磨损严重，均会引起驱动套开裂，驱动套和旋转衬套间隙过大也会引起驱动套开裂。 13. 缓冲活塞气蚀 有时缓冲活塞经短时间运行就发生严重气蚀，如图 13 所示。 缓冲活塞气蚀通常是由于蓄能器膜片破损或者充氮压力不正确。由此产生的流量波动会在缓冲活塞上产生气蚀。

● 石河子市敦化风动凿岩机 视频图片：http://www.jdzj.com/jiage/3_81882754.html