凿岩机

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充氮压力阀密封面磨损后，可造成蓄能器气囊中氮气泄漏，进而导致蓄能器端盖产生裂纹。 三是蓄能器端盖拧紧力过大。未按规定力矩拧紧蓄能器端盖，可造成其内部产生附加应力，导致其产生早期裂纹。 2. 冲洗头破裂 冲洗头是由高强度耐腐蚀钢材制作而成，其作用是使水封保持在正确位置并支承止动环。冲洗头破裂部位如图 2所示，其破裂原因有以下 3 个方面： 一是操纵失误。经过对多起冲洗头破裂案例进行分析后得出结论，导致冲洗头破裂的主要原因是液压凿岩机在无推进力的情况下操纵冲击动作，特别是高冲击或反向推进（反打）时，容易造成冲洗头破裂。二是冲洗头被腐蚀。由于制作冲洗头的材料不能兼具高强度和良好的耐腐蚀性，如果所使用的冲洗水具有酸碱腐蚀性，冲洗头就会被腐蚀。这种腐蚀作用可使冲洗头产生裂纹。 三是前端被腐蚀。凿岩机前端内部安装了冲洗头，如果前端被腐蚀，冲洗头会向前位移。冲洗头向前位移后，凿岩产生的反冲力经止动环传递到连接板处，造成应力集中在前端连接板处的孔口周围。

凿岩机分类

凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类. （我们主卖前两类）凿岩机是一种高效率的凿岩机械。

风动凿岩机技术参数

内燃式凿岩机

内燃凿岩机不用更换机头内部零件，只需按要求搬动手柄，即可作业。具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、效率高等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深钻孔达六米。无论在高山、平地，无论在40°的酷热或零下40°的严寒地区均可进行工作，本机具有广泛的***性。

冲击活塞冲击端面损坏通常由以下原因引起： （1）盐腐蚀 如果液压凿岩机置于盐性环境里一段时间，即使没有运行 , 金属也会受到盐性侵蚀，疲劳强度将会比正常情况降低三分之二，活塞正常冲击几个小时后就会损坏。冲击活塞不能承受盐水侵蚀，延长活塞寿命的唯一方法就是不使盐水进入凿岩机。 （2）腐蚀损坏 如果在凿岩机运行时有腐蚀性液体进入活塞表面和钎尾处，活塞冲击端面将会形成腐蚀凹槽。凹槽会引发疲劳裂纹最终导致活塞断裂。如果活塞损坏不是很严重，可以对活塞进行研磨。 8. 旋转轴承磨损严重 凿岩机旋转轴承磨损情况如图8所示。 旋转轴承预紧力应适当，如果预紧力太小，轴承滚珠将会偏离滚道并造成轴承损坏。带有简单缓冲活塞的凿岩机（如 COP 1032/1238/1440 型凿岩机）对旋转轴承预紧力过小尤为敏感。这些凿岩机的缓冲活塞击打在旋转衬套上，带来的振动引起轴承滚珠偏离其滚道，并导致轴承罩畸形，最终导致旋转轴承破裂。 预紧力过大，使得作用在轴承上摩擦力过大，会导致轴承过早磨损。***旋转轴承时，必须进行轴承预紧力测试。 9. 旋转衬套损坏 旋转衬套将冲击的反作用力从钎尾传递到缓冲活塞上，其损坏情况如图 9所示。

内燃凿岩机具有矿山开采凿孔、

建筑施工、水泥路面、柏油路面等

各种劈裂、破碎、捣实、铲凿等功

能，广泛用于矿山、建筑，消防，

地质勘探，筑路，采石，建筑，国

防工程等。

内燃式凿岩机参数

5. 冲击活塞气蚀 液压凿岩机的冲击活塞承受脉冲力，冲击活塞前、后驱动区域的表面，以及活塞密封区域经常会产生气蚀。冲击活塞产生气蚀情况如图 5 所示，气蚀原因有以下 2 个方面： 一是推进压力过低。液压凿岩机长时间在低推进压力下运行，可导致冲击活塞气蚀。推进压力过低时，迫使缓冲活塞向前运动，冲击活塞的冲击位置靠前，使冲击活塞的行程变长，冲击频率降低。因换向阀的换向时间没有改变，这样冲击活塞的换向与换向阀的换向时间不相匹配，造成瞬时高压，可导致冲击活塞气蚀。 二是液压凿岩机频繁反向推进（反打）、蓄能器气囊中的氮气压力过低或过高以及蓄能器坏损，都将加速冲击活塞的气蚀磨损。例如蓄能器氮气压力过低时，使缓冲活塞缓冲能力降低，冲击活塞脉冲得不到缓冲，使液压油压力剧增，可造成冲击活塞气蚀。

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