凿岩机

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风动凿岩机

4. 冲击活塞导承区域损坏 冲击活塞最常见的问题是导承区域损坏，造成活塞与导向套卡死。冲击活塞导承区域损坏如图 4 所示，其损坏原因有以下 3 个方面： 一是存在污染物。冲击活塞导承区域存在污染物的损害包括：液压油受到污染后，造成冲击活塞与与导向套之间接触不好；密封室与后端盖或冲击活塞导向套之间有污染物，导致冲击活塞对中性不好。上述损害造成活塞局部表面温度急剧升高，导致冲击活塞表面产生微小热裂纹。这种裂纹不断向冲击活塞内部扩展，最终导致冲击活塞断裂。二是螺栓拧紧力不均衡。凿岩机两侧的螺栓坏损或者拧紧力不均衡，后端盖螺栓拧紧力不均衡 （在规定的保养期螺栓没有重新紧固），可造成凿岩机各部件连接同轴度降低，冲击活塞冲击力不沿直线传递，最终可导致冲击活塞导承区域与导向套卡死或损坏。 三是啮合面腐蚀。导向套与活塞啮合面腐蚀，造成活塞冲击作业时摩擦加剧，导致冲击活塞导承区域及导向套过早损坏。

简介

凿岩机是一种高效率的凿岩机械。它凿岩机是一种高效率的凿岩机械。它广泛用于岩巷掘进及各种凿岩作业中钻凿爆炸孔，是矿山、铁路、交通、水利建设等石方工程中的重要机具。 本机运用范围较广， 适用在中硬或坚固f=8~18）岩石上钻凿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔，钻孔深度可达6米。各种凿岩作业中钻凿爆炸孔，是矿山、铁路、交通、水利建设等石方工程中的重要机具。 本机运用范围较广， 适用在中硬或坚固（f=8~18）岩石上钻凿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔，钻孔深度可达5米。

凿岩机分类

凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类. （我们主卖前两类）凿岩机是一种高效率的凿岩机械。

11. 止动环损坏 凿岩机最常见的损坏原因是由剧烈的反打、低推进力或者无推进力引起。当活塞驱动钎尾到达其前面位置时，活塞会有一些剩余的冲击力，这些剩余的冲击力将作用在止动环上。 反打、低推进力或者无推进力会造成止动环加速磨损。止动环损坏情况如图 11 所示。更换钎尾时必须检查止动环，损坏或者磨损超过 1mm 时就应更换。止动环是易损件，为了避免因止动环疲劳损坏造成相关部件（如缓冲活塞、钎尾）损坏，一般每冲击 400h 就需更换新止动环。12. 驱动套磨损 驱动套（三棱套）最常见的故障现象就是过早磨损，其磨损情况如图 12所示。驱动套磨损通常由以下 4 个原因引起：一是没有润滑或者润滑不够。二是润滑油的型号不对。三是钻孔的孔径比凿岩机所设计的尺寸大。四是驱动套过热。

工作原理

凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入***去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎***之类的坚硬层。

风动式凿岩机

风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，应用最广。

气腿式凿岩机：适用于中硬或坚硬岩石湿式凿岩；操作机构集中，启动灵活，气水联动，使用方便，维修简易；节能高效，零件寿命长，通用率高，可靠性好；效率高，吹洗炮孔功能强，转钎力矩大而优于同类产品;整FY200B注油器。

气腿式凿岩机这类凿岩机安装在气腿上进行操作，气腿能起支撑和推进作用，这就减轻了操作者的劳动强度，凿岩效率比前者高，可钻凿深度为2)5m、直径34)42mm的水平或带有一定倾角的炮孔，为矿山广泛使用。

液压凿岩机是一种岩石孔钻凿设备，具有冲击、回转、推进、冲洗等多种功能，用于炮孔或锚杆孔的成孔施工。液压凿岩机结构比较复杂，因此其零部件损坏原因也比较复杂。本文对液压凿岩机主要零部件损坏的原因进行分析。 1. 蓄能器端盖裂纹 蓄能器端盖产生的裂纹如图 1 所示，产生裂纹有以下 3 个方面的原因： 一是检查蓄能器压力的方法不当。对蓄能器压力的检查不能过于频繁，这是因为检查时容易造成蓄能器气囊中氮气泄漏。蓄能器在充气压力低的情况下运行，将导致液压油产生的冲击力过大。该冲击力作用在蓄能器端盖上，可导致蓄能器端盖产生裂纹。 二是未更换充氮压力阀。蓄能器大修时，应更换充氮压力阀。这是因为旧的充氮压力阀经过长期频繁开、闭，其密封面会产生磨损。

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