Ni307B焊条
Ni307B焊条
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    商品详情

      Ni307B镍及镍合金焊条Ni307B焊条
      Ni102镍及镍合金焊条 型号 GB/T:ENi-0
      说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,电流交、直流两用,采用直流反接。
      用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良 好的熔合性和抗裂性。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.03 ?Mn 0.6-1.1 ?Si≤1 ?Ni≥92 ?Fe≤0.5 ?Ti 0.7-1.2 ?Nb 1.8-2.3
      S≤0.015 ?P≤0.015

      Ni112镍及镍合金焊条 ?型号GB/T:ENi-0 ?相当于AWS:ENi-1
      说明:钛钙型药皮的纯镍焊条,具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性,电流交、直流两用,采用直流反接。
      用途:用于化工设备、食品工业,医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接,也可用作异种金属的过渡层焊条,具有良 好的熔合性和抗裂性。
      熔敷金属化学成份/%
      C≈0.04 ?Mn≈1.5 ?Ni≥92 ?Fe≈3 ?Ti≈0.5 ?Nb≈1 ?S≤0.015 ?P≤ 0.015

      Ni202镍及镍合金焊条 ?型号GB/T:ENiCu-7 ?相当于AWS:ENiCu-7
      说明:钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条,含适量的锰、铌,具有较好的抗裂性,焊接时电弧燃烧稳定,飞溅小, 脱渣容易,焊接成形美观,采用交流或直流反接,采用直流反接。
      用途:用于镍铜合金与异种钢的焊接,也可用作过渡层堆焊材料。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.15 ?Mn≤4 ?Si≤1.5 ?Ni 62-69 ?Fe≤2.5 ?Ti≤1 ?Nb≤2.5 ?S≤ 0.015
      P≤0.02 ?Al≤0.75 ?Cu余量

      Ni207镍及镍合金焊条 ?型号GB/T:ENiCu-7 ?相当于AWS:ENiCu-7
      说明:低氢型蒙乃尔合金焊条,具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
      用途:用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢,也可用作过渡层堆焊材料。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.15 ?Mn≤4 ?Si≤1.5 ?Ni 62-69 ?Fe≤2.5 ?Ti≤1 ?Nb≤2.5 ?S≤ 0.015
      P≤0.02 ?Cu余量

      Ni307镍及镍合金焊条 ?型号GB/T:ENiCrMo-0
      说明:低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条,焊缝中有适量的钼、铌等合金元素,熔敷金属具有良好的抗裂性,采用直流 反接。
      用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
      熔敷金属化学成份/%
      C≈0.05 ?Ni≈70 ?Fe≤7 ?Nb 3-5 ?Mo 2-6 ?Cr≈15

      Ni307A镍及镍合金焊条 ?型号GB/T:ENiCrFe-3 ?相当于AWS:ENiCrFe-3
      说明:低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条,焊缝中有适量的锰、铌等合金元素,熔敷金属具有良好的抗裂性,采用直流反接 。
      用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,如因康镍600、601等,也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.1 ?Mn 5-9.5 ?Si≤1 ?Ni 59 ?Fe≤10 ?Ti≤1 ?Nb+Ta 1-2.5
      S≤0.015 ?P≤0.03 ?Cu≤0.5 ?Cr 13-17

      Ni307B镍及镍合金焊条 ?型号GB/T:ENiCrFe-3 ?相当于AWS:ENiCrFe-3
      说明:低氢型镍铬耐热合金焊条,焊缝金属中有适量的锰,采用直流反接。
      用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,如因康镍600、601等,也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.1 ?Mn 5-9.5 ?Si≤1 ?Ni≥59 ?Fe≤10 ?Ti≤1 ?Nb 1-2.5 ?S≤0.015
      P≤0.03 ?Cu≤0.5 ?Cr 13-17

      Ni317镍及镍合金焊条
      说明:低氢型镍铬钼合金焊条,焊缝金属中有适量的钼,抗裂性好。
      用途:用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢,也可用于异种钢焊接。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.07 ?Mn 0.5-1.7 ?Si≤0.5 ?Ni 68-78 ? Nb 0.2-0.8 ?S≤0.012
      P≤0.02 ?Mo 8.5-11 ?Cr 13.5-16.5

      Ni327镍及镍合金焊条 型号GB/T:ENiCrMo-0 相当于AWS:ENiCrMo-0
      说明:低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条,焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素,熔敷金属具有良好的抗裂性,采用直流 反接。
      用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.05 ?Mn 1-5 ?Si≤0.75 ?Ni余量 ?Fe 4-8 ?Nb+Ta 1.5-5.5 ?S≤0.015 ?P ≤0.04 ?Mo 3-7.5 ?Cr 13-17

      Ni337镍及镍合金焊条 型号GB/T:ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0
      说明:低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条,焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素,具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性,焊 接工艺良好,采用直流反接。可全位置焊。
      用途:用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接,也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
      熔敷金属化学成份/%
      C0.035 ?Mn2.35 ?Si0.28 ?Ni余量 ?Fe6.28 ?Nb3.27 ?S0.015 ?P0.015
      Co0.03 ?Mo4.8 ?Cr15.76

      Ni347镍及镍合金焊条 型号GB/T:ENiCrFe-0
      说明:低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条,焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性,焊接工艺性好,采用直流反接,可全位置 焊。
      用途:用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接,也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
      熔敷金属化学成份/%
      C0.04 ?Mn4.65 ?Si0.13 ?Ni余量 ?Fe5.92 ?Nb2.58 ?S0.02 ?P0.03 ?Co0.02
      Al0.06 ?Cr18.55

      Ni357镍及镍合金焊条
      型号GB/T:ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2
      说明:低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条,熔敷金属含有适量的锰、钼和铌,具有良好的抗裂性,采用直流反接。
      用途:用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金,也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
      熔敷金属化学成份/%
      C≤0.1 ?Mn 1-3.5 ?Si≤0.75 ?Ni≥62 ?Fe≤12 ?Nb+Ta0.5-3 ?S≤0.02
      P≤0.03 ?Mo 0.5-2.5 ?Cr 13-17 ?Cu≤0.5

      HT-103镍及镍合金焊条
      说明:低氢型镍铬铁合金焊条,抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
      用途:用于镍基合金和异种钢焊接,还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。
      熔敷金属化学成份/%

      C≤0.1 ?Mn 2-6 ?Si≤0.1 ?Ni≥67 ?Fe≤4 ? Nb 1.5-3 ?S≤0.015 ?P≤ 0.02

      Mo≤2 ?Cr 18-22

      HT-105镍及镍合金焊条 相当于AWS:ENiCrFe-7
      说明:低氢型镍铬铁合金焊条,除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外,还具有优异的耐应力腐蚀性能。
      用途:用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。
      熔敷金属化学成份/%:
      C≤0.05 Mn≤5.0 ?Si≤0.75 Ni余量 ?Fe 7.0-12.0 ?Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
      S≤0.015 ?P≤0.03 ?Mo≤0.5 ?Cr 28.0-31.5 Al≤0.5 ?Cu≤0.5

      合金焊条的选用和使用
      (1)镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的 合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近,以保证焊接接头的各项性能与 母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失,在焊条中还应含有一些其他元素,以改善焊缝性能或焊接工艺性能。
      若采用相同成分 的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时,则推荐选用性能高一级别的焊条,以保证焊缝的使用性能不低于母材。
      (2)镍及镍合金焊条的使用注意事项
      ① 母材的准备:焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
      ② 为防止气 孔,采用短弧焊接。
      ③ 采用较小焊接电流,焊前不预热,保持较低道间温度(<150℃),以避免母材过热。
      ④ 焊接时焊条 摆动幅度要小,焊道两侧停留稍长时间,以利气孔和焊渣的浮出。
      ⑤ 收弧时注意填充满弧坑,以免产生弧坑裂纹。
      ⑥ 镍及镍合 金的显微组织为奥氏体,有强的热裂纹倾向,在焊接角焊缝时,要求焊道呈凸起状,这样可以较好地防止热裂纹的产生。


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