施工准备

1施工前必须根据施工图标示的工程及水文地质资料进行研究。

2根据工程进展情况，提前加工好小导管，并合理储放。

3根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。

4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。

采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。《可对Φ42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔》

1、锚喷支护是，安装锚杆后喷射混凝土，锚杆支护仅指用锚杆支护。现场一般采用喷锚网联合支护或者喷锚支护；
2、超前小导管支护，指在掌子面用小导管斜上向往未开挖位置施工小导管，一般为3米以上，进行注浆，主要目的是把将开挖的岩层的拱部进行超前支护，支护完后，再进行开挖的一种措施。
3、小导管周边注浆，这人说法不多，应该是在开挖轮廓边线上进行导管注浆，其中管棚注浆是类似的一种方法。

小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒，注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。

注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围

工艺步序说明

1 按施工图要求在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。

2 钻孔

移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过125px，孔眼长大于小导管长。

3 钢管加工及施工

将前端加工成尖锥状，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。

4 钢管插入及孔口密封处理

5 钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。

6 注浆

采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。