WZ-UB-10拱顶带模注浆一体机是制浆注浆一体机,是地道衬砌专用注浆机。拱顶带模注浆一体机注浆部分选用活塞式注浆机,制浆部分选用立式双层拌和机,上层为拌和桶,基层为储料桶,拌和桶外表有过滤筛。

　　拱顶带模注浆一体机选用双层规划,上层制浆,基层拌浆,前端注浆,注浆压力及流量主动打印,完结一台设备“打天下”,削减设备投入的同时,进步注浆工效两倍以上,也降低了现场作业人员的劳动强度。

4、拱顶带模注浆工艺核心技术 （1）核心一：通过预埋径向RPC管，预判拱顶衬砌厚度，观察灌注混凝土时RPC管口的溢浆情况，解决衬砌厚度不足的问题。 （2）核心二：混凝土灌注结束后及时进行带模注浆，RPC注浆管管口均溢浆，表明注浆饱满，解决拱顶脱空问题 （3）由于及时注浆，浆体与混凝土结合完全，衬砌结构整体性好。 （4）通过统计每环注浆量可倒逼拱顶混凝土灌注施工质量，同时，可在衬砌台车顶部安装红外线探头进行监控，标准灌注质量。 5、拱顶带模注浆工艺亮点 （1）通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微膨胀注浆结合料料，将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷。 （2）微膨胀注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。 （3）采用隧道衬砌专用注浆机注浆，该设备集制浆、储浆、压浆多功能为一体，且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。 （4）利用衬砌台车的支撑，混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短，不影响其它工序。 （5）统计每环衬砌注浆量，实施过程管理和考核，倒逼施工班组提高衬砌灌注质量。 6、施工工艺要点 在台车上预埋径向注浆管，对二衬施工完2h后及时通过该注浆管进行注浆。注浆可采用专用的制浆注浆一体机进行操作，注浆材料具有微膨胀、高流动性、早强、无泌水、缓凝等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用。 （1）安装RPC注浆管、排气管顶住防水板 根据二衬几何要求使改造后的模板就位后，将准备好的RPC注浆管（排气管）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测，确定RPC注浆管（排气管）的安装长度和检测二衬厚度是否满足设计要求，具体标准以RPC注浆管（排气管）顶住防水板长度+法兰长度（7cm）+2cm为准。 注浆管及法兰安装、注浆连接接头安装 （2）记录板上记录RPC管埋入深度 根据（1）中操作，在RPC注浆管（排气管）顶住防水板后做好标记记录RPC管埋入深度：标记应为两条线，一条为与二衬模板外模板的线（用来检测二衬厚度是否满足要求）；另一条为二衬模板外模板线+2cm，即RPC注浆管（排气管）的下料长度。 （3）浇筑混凝土并观察预埋管出浆 二衬混凝土应对称浇筑，左右两侧混凝土面高差不得超过0.5m，前后高差不得超过0.6m，混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2m。浇筑拱顶混凝土时，注浆管作为观察口，看混凝土是否浇注到拱顶，注意观察预埋管是否泌浆为准，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞。 ? 浇注拱顶混凝土时注浆口观察出浆 （4）注浆液制备及带模注浆 拱顶注浆原则上按照从低端往高端开始注浆。二衬混凝土浇筑完成2～3h后进行，注浆材料采用充填砂浆，水灰比为0.18；注浆采用隧道衬砌专用带模制浆注浆一体机进行操作。浆液要求连续拌制，拌制过程中严格监控材料用量，确保浆液的质量。 （5）观察压力表和排气孔出浆 注浆结束标志以排气孔和端头模流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa，仍未出浓浆，应更换排气孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔流出浓浆时停止注浆。

　　地道二衬拱顶带模注浆包含一整套新的注浆流程、新的工装装备及高性能充填资料,在简化传统注浆工艺的同时,大大进步了注浆质量。地道二衬拱顶带模注浆施工工艺,在地道二衬衬砌台车拱顶模板上设置了4个笔直注浆孔,孔内装置活性粉末超高强混凝土(RPC)注浆管,二衬混凝土浇筑完结1至2小时后,于脱模前开端注浆。注浆资料选用高流动性微胀大早强缓凝充填砂浆,与二衬混凝土构成有机全体,处理了传统浆液与二衬混凝土“两张皮”的弊端。

　　一、地道拱顶带模注浆一体机型号规格

　　型号:WZ-UB-10

　　生产能力:10 m3/h

　　工作压力:10 MPa

　　注浆机功率:11 KW

　　拌和桶功率:4 KW

　　吸浆口直径:76 mm

　　排浆口直径:32 mm

　　外形尺寸: 1800*1700*1100 mm

　　整机分量:800 kg

拱顶带模注浆一体机 1、结构简介 本机主要由机架、注浆系统、搅拌系统、传动系统、泵送系统、电器系统及安全保护系统等组成。机架为角钢和板材焊接而成的整体式结构，具有较好的刚性。机架底部装有胶轮，便于移动。 传动系统由电机、减速机组成，结构紧凑，安装维护方便。 泵送系统是双活塞泵工作系统，主要包括工作凸轮、摇臂机构、滚轮、活塞系统、工作缸、阀室等部分。 搅拌部分采用立式双层搅拌机，上层为搅拌桶，下层为储料桶，搅拌桶表面有过滤筛。 2、工作原理 电机通过减速机驱动具有特定轨迹的工作凸轮旋转，推动活塞前进，回程由弹簧使活塞复位，形成活塞的往返行程。活塞在返程时工作缸和阀室相对形成真空，上阀 球下落，上阀室关闭，下阀球升起，下阀室打开，将砂浆由料斗经吸浆管吸入下阀室 和工作缸。当活塞前进时工作缸和阀室内压力上升，下阀球下落，下阀室关闭，上阀球升起，上阀室打开，活塞缸将工作缸及阀室内的砂浆由上阀室泵出，如此循环反复，将砂浆连续不断地泵送出去。 五、带模注浆施工工艺 1、术语和定义 　　（1）拱顶带模注浆 通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。 （2）主注浆孔 距离上一循环衬砌最近的注浆孔为首选注浆孔，称为主注浆孔。 （3） RPC预埋注浆管 由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称RPC注浆管。 项目 SM-RPC管 管抗压强度/（KN/m) ≥100 管抗折强度/MPa ≥18 长度（mm） ≥600 外径（mm） 36±1 内径（mm） 15±0.5

　　二、地道拱顶带模注浆一体机用处及特色

　　1、用处

　　(1)在地道、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。

　　(2)在岩土工程中,适用于中低压的充填或裂隙注浆、浸透注浆、压密注浆、劈裂注浆。

　　(3)在地基工程中,可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。

　　(4)在桩基工程中,可用于旋喷桩、拌和桩中灰浆压注。

　　(5)在化工部分中,用于运送浆状质料及其它介质。

　　(6)在冶金钢铁部分中,用于流动性较好的耐火资料的运送及压注。

　　(7)装备空压机及喷枪,本设备还可用于对接连墙面进行喷涂抹灰作业。

　　(8)建筑工程中能完结各种砖混和砌块结构中地上、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的笔直或水平运送。

　　(9)在水利工程中,用于水电站、水库、堤堰帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆,还可用于井壁加固等。

　　2、特色

　　(1)泵送压力大,适合低水灰高粘度砂浆注浆。

　　(2)拌和、储浆、注浆一体化,使用便利。

　　(3)注浆管选用快速接头连接,易于拆卸和清洗。

　　(4)操作便利、安全可靠,易于维修保养。

　　(5)结构紧凑,移动灵活,特别适宜于作业空间狭小的场所。