铝灰球磨机也叫铝灰渣球磨机、铝灰渣专用球磨机，铝灰球磨机的研磨产品--铝灰是电解铝生产过程中产生的一种副产品，主要成份为氧化铝，金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能使用。因此产生了铝灰球磨机，公司生产优质铝灰球磨机可对铝灰进行研磨、筛选。该铝灰球磨机设备是根据铝灰的特点和性能要求研发的高新科技产品，从而更好地将铝与灰分离出来，研磨出精矿度较高的铝，减少对铝的磨损，使铝的回收率达到更高。
铝灰球磨机是一种利用研磨介质对铝灰渣进行反复冲击、研磨而进行粉碎，粉碎后再经过筛分分离出金属铝的设备。
结构：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 
磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
工作原理：
物料由自动加料机匀速加入到旋转的分离机进料口内，由进料口内的导料螺旋导入第一研磨腔。在研磨腔内随着筒体的转动，物料和研磨介质被不断提升、泻落，在提升和泻落的过程中铝灰渣被研磨介质冲击、碰撞、研磨、剪切而粉碎。随着物料的增多和本身筒体带有一定的角度，物料和介质在筒体转动的同时也不停地向出料端移动，在隔舱板的地方研磨介质和大颗粒物料被隔住，细小的物料通过隔舱板上的缝隙进入第二研磨腔，重复上述动作，最终排出机外。由于金属具有良好的压延性，所以排出的物料里金属铝颗粒较大、杂质被磨成极细小的粉状，为下一道工序—筛选提供了有利条件。
特点：
该设备可以24小时不间断连续性生产，边进料边出料；
该设备运转相对平稳、故障率低；
该设备可以根据含铝量不同调整进、出料速度，控制干净程度；
可配置整条生产线、提高自动化程度、减少工人；
该设备装有可拆换耐磨衬板，对筒体无磨损。
铝灰球磨机优点:
节 能:
传统球磨机，采用的是轴瓦做为主轴承
1、 φ900磨机磨筒转速为35转/分钟，铝灰球磨机设备改进为滚动轴承，磨筒转速为41转/分钟，由于减少了摩擦力，电机改为22kw(老式30kw)，每日24小时可节电193度，电费105.6元。
2、 φ1200磨机磨筒转速为28转，铝灰球磨机改为滚动轴承，磨筒转速为32转，由于减少了摩擦力，电机改为45kw(老式为55kw),每日24小时。可节电240度，电费156元。
提高产量：
老式球磨机进料口内径为φ150mm，单螺旋且自然进料，由于铝灰比重轻，原料粒度波动大，球磨机处于半负荷运转。铝灰球磨机把进料口内径φ900磨机增大到φ210mm，φ1200磨机增大到φ300，双螺旋强制进料。调整前后仓尺寸，球旦比例，提高转速，从而达到了提高产量的目的。φ900球磨机自原来的0.3-0.5T/小时提高到0.6-0.8T/小时。φ1200球磨机自原来的0.5-0.7t/小时提高到1-1.8t/小时。
粉尘小:
专用球磨机出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
投资少:
球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，可节省投资1万左右，降低了运转费用。
减少工人劳动量:
人孔设计了两种人孔盖，和开盖专用工具，利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置。
铝灰球磨机的处理方法:
热铝灰处理:
1,日处理1吨以下,适合在熔炉附近处理,环抱没有特别要求的车间使用。
2,日处理铝灰5-40吨,叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料系统,急冷机构迅速冷却,分筛,再经过回炉.这样处理的比较干净彻底,残铝量2%-5%.配套布袋除尘,不含除尘.适合大型铝厂集中处理.
3,日处理铝灰1-5吨,除尘效果一般.可以在熔炉附近也可以在不太远的车间集中处理铝灰。
冷铝灰处理:
冷灰目前国内一般用碾子捻,震动筛,坩埚熔化,再捻再筛反复几遍残铝量在2%-5%左右.但是用人多,环境恶劣,污染严重,影响企业形象,违反国家政策.
铝灰球磨机的工艺是流水线作业,破碎-筛分-球磨-筛分-回炉.整个系统封闭,加除尘罩.日处理330吨左右,.也可以跟热灰处理连接,那样可以提高效率经过铝灰球磨机处理的铝粒可直接用于冶炼：

铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。

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