N10276镍基合金焊丝
常用镍基和镍基合金焊材成分、应用及选配:
一、镍铬铁合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型号
适合焊接的合金型号
A5.11: ENiCrFe-2镍基焊条
EL-NiCr16FeMn
2.462
Alloy 600L
特点及用途:ING液化氮贮槽、抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接;马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接,含镍9%合金钢焊接。
A5.11: ENiCrFe-3镍基焊条
EL-NiCr15FeMn
2.4807
Alloy 600
特点及用途:碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造,+1200℃内抗氧化起皮(无硫条件);该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准。
A5.14: ERNiCr-3镍基焊丝
SG-NiCr20Nb
2.4806
Alloy 600,Alloy 600L
特点及用途:氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)。用于焊接镍基合金,高温和搞蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接,低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造,+1200℃内抗氧化起皮(无硫条件)。抗脆变,抗热开裂,异种钢焊接时,高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击,耐蚀全奥氏体组织,介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。
A5.14: ERNiCr-3镍基焊丝
UP-NiCr20Nb
2.4806
特点及用途:埋弧焊丝/焊剂。用于Ni基和金的焊接,以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊金属。熔敷金属具有优异的力学性能和抗热开裂能力。适用于化工设备制造中用于高温和低温(-196℃)金属的焊接。BB 444为氟化物碱性粘结型焊剂,具有高碱性焊渣的特性。
A5.11: ENiCrFe-4镍基焊条
EL-NiCR15MoNb
2.4625
X8Ni9
A5.11: ENiCrFe-7镍基焊条
~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe
2.4642
Alloy 690
二、镍铬钼合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型号
适合焊接的合金型号
A5.11:ENiCrMo-3镍基焊条
EL-NiCr20Mo9Nb
2.4612
特点及用途:碱性药皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢,如S31254、N09826、N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足最高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性,应避免此工作温度范围。
A5.14: ERNiCrMo-3镍基焊丝
SG-NiCr21Mo9Nb
2.4831
Alloy 625
特点及用途:ER NiCrMo-3型氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)。用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢,如S31254、N08926、N08367合625合金。熔敷金属满足最高的焊接质量和搞腐蚀性能要求。极佳的搞应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性,应避免在此工作温度范围内。点蚀指数> 52,抗热开裂。按照EN 439 I1气保焊(GMAW)的保护气体:Ar或l3 Ar+He。
A5.14: ERNiCrMo-3镍基焊丝
SG-NiCr21Mo9Nb
2.4831
特点及用途:埋弧焊丝/焊剂,用于焊接含6%Mo的超级奥氏体不锈钢,如S31354、N08926、N08367和625合金。熔敷金属满足 的焊接质量和抗腐蚀开裂和点蚀性能。点蚀指数>52。
A5.11: ENiCrMo-4镍基焊条
EL-NiMo15C15W
2.4887
Alloy C-276
特点及用途:镍基碱性药皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接,如N10276、2.4819,亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
A5.14: ERNiCrMo-4镍基焊丝
SG-NiMo16C16W
2.4886
特点及用途:AWS ER NiCrMo-4型的氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(ATAW)和气保焊丝(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 I1气保焊(GMAW)的保护气体Ar或M11+28%He。
A5.11: ENiCrMo-6镍基焊条
NiCr14Mo7Fe
X8Ni9
A5.14: ERNiCrMo-6镍基焊丝
NiCr14Mo7Fe
A5.11: ENiCrMo-7镍基焊条
EL-NiMo15Cr15Ti
2.4612
Alloy C-4
A5.14:ERNiCrMo-7镍基焊丝
SG-NiMo16Cr16Ti
2.4611
A5.11: ENiCrMo-10镍基焊条
EL-NiCr21Mo14W
2.4638
Alloy 22
特点及用途:.ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接;表面堆焊合金钢、又相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接;钢的表面堆焊。
A5.14:ERNiCrMo-10镍基焊丝
SG-NiCr22Mo14W
2.4635
特点及用途:INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接;表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接;钢的表面堆焊。
A5.11:ENiCrMo-13镍基焊条
EL-NiCr22Mo16
2.4609
Alloy 59
特点及用途:NiCrMo碱性药皮焊条。用于高腐蚀性能要求的Ni基合金(如UNS N060590、N06022、2.4605、2.4602)及此类钢种与低合金钢和不锈钢的对焊接。良好的抗点蚀、裂纹腐蚀及氯化物导致的应力腐蚀开裂能力。特殊的药皮成份可有效地阻止金属间化合物的析出。
A5.14:ERNiCrMo-13镍基焊丝
SG-NiCr23Mo16
2.4607
Alloy 24
特点及用途:AWS ER NiCrMo-13型的氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。按照EN 439 11气保焊(GMAW)的保护气体:Ar或M11+28%He。
三、铜镍合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型号
适合焊接的合金型号
EL-CuNi10Mn
2.0877
CuNi90/10
SG-CuNi10Fe
2.0873
A5.6:ECuNi铜镍焊条
EL-CuNi30Mn
2.0837
CuNi70/30
特点及用途:CuNi基焊条,用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊,亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能,该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐,造船及化工等。除立向下焊接以外,全位置的焊接能力
A5.7:ERCuNi铜镍焊丝
SG-CuNi30Fe
2.0837
CuNi70/30
特点及用途:氩弧焊丝(GTAW),用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊,亦可用于有钯合金和其他不同特性
钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能,该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐,造船及化工等。
四、镍铬钴钼合金
AWS
DTN 1736 DIN1733 EN1600
母材型号
适合焊接的合金型号
A5.11:ENiCrCoMo-1镍基焊条
EL-NiCr21Co12Mo
2.4628
Alloy 617
特点及用途:碱性NiCrCoMo药皮焊条。用于相近镍基合金、耐热奥氏体钢和铸钢和联接焊接和堆焊,如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃温度内抗氧化起皮,1000℃温度内优异的抗高热氧化,碳化环境性能。
A5.14:ERNiCrCoMo-1镍基焊丝
SG-NiCr22Co12Mo
2.4627
Alloy 617
特点及用途:AWS ERNiCrCoMo-1型的氩弧焊丝(GTAW)和气保焊丝(GMAW)也具有以上所列的焊接特性。执照EN 439 11气保焊(GMAW)的保护气体:Ar或M11+28%He.
A5.11:ERNiCrCoMo-1镍基焊丝
UP-NiCr22Co12
2.4627
Alloy 617
特点及用途:镍基埋弧焊丝/焊剂,用于相近Ni基合金,耐热奥氏体钢和铸钢的焊接,如617合金、N06007合金及2.4643合金。氧化,碳化环境下具有良好的抗热环境能力。
五、纯镍及其他镍合金
AWS
母材型号
适合焊接的合金型号
A5.11:ENi-1镍基焊条
特点及用途:用于焊接铸锻态纯镍材料(200,201等)。也用于异材焊接镍与不锈钢或碳钢。应用于需要耐盐、卤化物和碱腐蚀的化工容器和管线等。
A5.14:ERNi-1镍基焊丝
特点及用途:用于焊接镍201或202,在钢材上堆焊耐腐蚀层以及维修铸铁工件。也用于镍合金与不锈钢或铁素体钢间的异材焊接。在钢上堆焊铜镍合金时可作为过渡层。
A5.11:ENiCu-7镍基焊条
特点及用途:用于焊接镍铜合金(N04400)。也用于在堆焊复合板。耐海水、盐和还原酸的腐蚀。应用于海洋工程、船舶、化工、热交换器、容器等。
A5.14: ERNiCu-7镍基焊丝
特点及用途:用于N04400,R405,K500等镍铜合金焊接。在钢上堆焊时,需要先堆一层纯镍过渡。还用于蒙乃尔合金与镍200或铜镍合金的异材焊接。具有良好的强度和热导性,耐海水腐蚀,耐多种酸碱盐。大量应用于海洋工程,水面和水下船舶,化工电力行业的热交换器、蒸发器、容器等。
A5.15:ENi-C1铸铁焊条
特点及用途:用于灰口铸铁焊接、补焊和堆焊以及灰口铸铁与不锈钢和碳钢的焊接。可加工性好。推荐焊接预热温度和层间温度不低于175℃。