我国是球磨机使用量最大的国家，由于我国地大物博，球磨机广泛应用于水泥业、矿业等行业研磨生产。正因为球磨机应用的普遍化，很多问题也被反映出来，很多使用厂家存在的主要问题有球磨机粉磨系统产量低、细度偏粗、单位电耗高等问题。究其原因，是我国球磨机相关系统粉磨效率未得到充分发挥，且其传动系统效率未得到保证。球磨机厂家选定最佳传动形式并对球磨机进行改进，解决以上球磨机使用过程中的问题，达成节能高效运转的目标。
球磨机按照传动方式可分为中心传动球磨机和边缘传动球磨机两种。矿石单体解离是矿石分选的重要条件，球磨机可实现矿石单体解离的途径是矿石的粉碎，矿石粉碎的设备是球磨机。然而，在矿石和水泥等固体颗粒粉碎的过程中，消耗了大量的能量，且有一部分并没有为矿石的粉碎做出贡献。充分认识球磨机的能耗损失，有利于球磨机节能减耗。下面以边缘传动球磨机为例，介绍其工作时的能耗损失，并讨论其是如何进行节能的。
工作原理：
边缘传动球磨机是采用电机经过减速机，小齿轮带动大齿轮，从而带动球磨机筒体运转的球磨机。其传动方式从球磨机一侧进行传动，故为边缘传动。边缘传动球磨机有左旋和右旋两种传动布置方式。判断标准为站在球磨机出料口看，筒体逆时针旋转为左旋，顺时针旋转为右旋。在空间布置上，要根据现场情况来安置左右旋球磨机。在两台并联使用的球磨机中，采用一左旋一右旋球磨机可节省空间，方便维护保养。
产品特点：
1.轴承式边缘传动球磨机属技改型，与传统球磨机比较:降低工作电流15%，降低起动电流50%。 2. 根据巴式合金烧损，停机，停产现象，改善球磨机同心度不够，运行不稳，电流忽高忽低、磨损中空抽严重现象。 3.采用滚动轴承后，中空轴可继续使用，节省润滑稀油90%，提高装载量20%，提高产量15%，提速10%，每台时省电20-30%。

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