小导管施工特点：
①小导管注浆施工工艺简单，易于操作，施工安全，土层加固见效快，浆液损失少，成本低，是隧道施工中最常用的加固土层的方法之一。
②小导管注浆仅作为地下工程施工防坍塌和沉陷的辅助手段。
③小导管超前注浆设计应根据地质条件、隧道断面大小及支护结构型式选用不同的设计参数。折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水，减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120度范围，使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工安全。超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。广东珠海超前小导管冲孔机冲孔速度

河南汉越重工

广东珠海超前小导管冲孔机冲孔速度 超前小导管冲孔机注浆具备很好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。确保注浆工程完美结束。

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我公司生产的全自动数控小导管冲孔机以技术为先导导管注浆施工安全:
（1）泥浆排渣钻机，要作好排水和泥浆池，避免污染环境。
（2）导管注浆时，施工人员要避免正对注浆管。
（3）经常检查并及时更换损坏的注浆管接头。小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。

该设备用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。
工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。
设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。陕西铜川超前小导管冲孔机冲孔速度

设备成套设施

助力隧道工程，支援祖国建设。 售后服务及承诺：
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修，设备终身提供维护服务！
特别指出：机床运抵甲方后，我方将在1-3天内免费上门安装调试，对操作人员进行为期1-2天的安全操作培训；
(2)在保修期内，经查证若为非用户原因：装卸运输过程、安装使用过程，正常使用情况下出现的故障问题，我方将派技术人员到客户现场进行维修；
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，四川小导管打孔机并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

小导管冲孔机，小导管尖头机

该设备在不更换原有单片冲床基础上实现自动落料，而且大大减少了废料残料的产生 ，可以应用到冲床及落料，冲孔及复合工艺的自动化生产。本设备才有大扭矩力交流同步伺服电机，反应快定位精度高，噪音低，制动热损小等特点大大延长了设备的使用寿命。并且本设备采用了先进的plc控圌制器，触圌摸屏操作，简单易学，对于没有经验的初级技工也能很快完成操作，投入生产。。 小导管打孔机自动冲孔机负载依赖于基板的类型和它们的裁切力。纸制基板所承受的裁切力为1200psi (最大) ，而环氧玻璃基板所承受的裁切力最大为20000psi。因此纸制基板应该能够承受16t 的压力。为了提高安全系数，经常使用32t 的承受压力。环氧玻璃基板比纸制苯酯类基板的抗压能力高70% ，即使是简单的板子也需要高抗压能力。自动冲孔机时，总是发生铜箔边缘翘起。因此，板子两面都设计有线路是不可取的，这会导致焊盘脱落。

小导管专用设备

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伺服电机操作台

隧道专用支护专家

小导管孔冲孔机是由液压系统，数控系统，机架，匝筋，角钢连接板组成。其中需要用到钢筋切断机，钢筋调直切断机，钢筋弯曲机，角钢切断机，台式钻机，电焊机。加工超前小导管时钢管需放进一标准的模具中，然后把事先预制好的其他零部件按照图安装在相应的位置，再按照一定的要求进行数控打孔即可，在制作模具时主要考虑脱模时的变形量，连接板的角度，孔的位置定位等。半径要按经验作适当的调整。