铸铁件

铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。

铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，下面，我们将介绍一些解决以上问题的办法。

目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：

第一：电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

第二，冷焊机弥补了普通电焊不足之处.可以在窄小部位、深腔部位、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象.可以在极硬材料上补焊不会产生裂痕或沙孔.氩气保护,补焊部位不会氧化发蓝.显微镜观测操作,细小部位一目了然,适合各种材料.焊后可镜面抛光,精密焊机焊点可调至0.2mm~2.0mm;可在厚度最薄0.2的金属板材上进行焊接,不会击穿板材,焊缝均匀美观.不会产生硬点,咬边现象.可焊补铸件精密零件.

    适用范围

    可以焊接的材质有:不锈钢,普碳钢,合金钢,灰铸铁,球墨铸铁,铜等多种金属  冷焊修补机范围,

    应用于轧辊、导轨、框架等大型机械配件表面铸造缺陷修复.

    应用于汽车刹车盘、制动鼓等汽车配件的铸造缺陷修复.应用于曲轴、凸轮轴、齿轮、法兰的铸造缺陷修复.

    应用于阀体、泵体、活塞等铸件的铸造缺陷修复.

    应用于各种金属材质铸件的铸造缺陷修补.

    应用于箱体、缸体、缸套等铸件的铸造缺陷修复

    性能特点

    1)工件无退火、变形变色:堆焊的瞬间过程中无热输入,因而无变形,咬边和残余应力.不会产生局部退火,补材瞬间熔化,堆焊层达到冶金结合,结合强度高,金相分析可见补材与母材相互渗透,无明显破坏;放电时间与放电周期相比极短,可充分散热,不产生热积聚;修复区与母材色泽一致性好,修复后不需要重新热处理.

    2)熔接强高:由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力.

    3)修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨,抛光.

    4)携带方便:重量轻(25公斤),220V 电源,无工作环境要求.

    5)一机多用:可进行堆焊,表面强化等功能.通过调节放电功率和放电频率可获得要求 的堆焊和强化的厚度的光洁度.

    6)环保性:工作过程中无任何污染.

    7)经济性:在现场立刻修复,提高生产效率,节省费用.

8)堆焊层硬度及补材多样性:使用不同的补材可获得不同要求的硬度.堆焊修补 层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 .