注：*-过滤精度，如03为3微米
   **-过滤介质，省略：普通液压油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液压油
   ***-防爆型： 型号前加F,省略：普通型

外形尺寸：

5.执行标准

1.GB4942:

• 标准名称:《电机外壳保护等级》

2.JB/TQ4000.9:

• 标准名称:《装配通用技术要求》

3.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min

4.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

5.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
• 适用设备:多次通过试验台500
• 主要参数:测量滤芯过滤精度范围：4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min

6.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min

7.ZBJ04005:

• 标准名称:《渗透焊伤法》

8.JB/T5285.3-2001:

• 标准名称:《真空净油机性能试验方法》

9.GB4162:

• 标准名称:《锻轧钢棒超声波焊伤》

10.JB/T6880.2－93:

• 标准名称:《泵用铸钢件》

11.JB/T4297－92:

• 标准名称:《泵产品涂漆技术条件》

12.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:流阻试验台600
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选200L/min—600L/min

13.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
• 适用设备:流阻试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min

6.应用领域

1. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
2. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
3. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
4. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
5. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
6. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
7. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
8. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。

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8.精密净油机工作原理

电气控制系统，能够实现设备的自动化运转和压力指示表和压差报警系统，能够随时观察滤芯的堵塞情况和在滤芯堵塞时发出警报，及时更换滤芯，保证油品的清洁度，保证系统的安全运行。优质的滤材，加上超大的过滤面积，使得油品上下游的β值的控制异常卓越，同时并联加多级过滤的模式，使得滤芯的寿命得到很大的提高。坚实的底部硬盘设计，安装的轮子使得他能够像便移式滤油车一样自由移动，可以实现对不同设备的油品清洁过滤。采用滤筒并联的模式来全面提高油液通过的面积，减缓流速。

9.日欣净化背压式汽轮机运行规程 四、机组启动

1、启动前的准备(必须切断汽源)：
1、启动辅助油泵，检查辅助油泵联锁，确认润滑油压联锁点。
2、开启主汽门，给停机电磁铁通电，确认主汽门快速关闭。
3、校准调速汽门机械零位。
4、检查油系统：油位正常，油压油温正常，前后轴承座内油位正常，保持油箱油位在160mm以上。
5、汽轮机手动进汽门、排汽门在关闭位置，进汽门前疏水门关闭，排汽门前门后疏水门关闭，汽轮机本体和调门疏水门开启。
6、开启前后轴承座冷却水门及热网循环水泵盘根冷却水门，水量调整适当。
7、检查所有仪表、保安信号装置并将保护控制装置投入，汽动热网循环水泵热工仪表电源送电。
2、暖管：
1、开启三抽管道疏水门，同时开启手动进汽门前及排气门前后疏水门放净管道内的存水
2、缓慢开启三抽管路暖管，保持0.2—0.3Mpa，暖管20到30分钟，以0.1—0.15 Mpa/mis升至额定压力，温升速度不超过5℃/mis，暖管至进汽手动门前。
3、在暖管升压过程中，应根据压力升高程度适当关小疏水门，并检查管道膨胀及吊架状况。
3、机组启动：
1、主汽门前暖管结束后，全开进汽手动门及排汽门，关闭手动进汽门前及排气门前后疏水门，开启泵入口水门。
2、手按危急保安器，顺时针旋转手轮到底，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门，逐渐开启主汽门冲转，将转速提升到~800 r/min暖机20min，仔细测听机组内部声音，检查是否有不正常的声音。
3、低速暖机后，逐渐逆时针转动手轮将转速提升到~1200 r/min暖机20min，同时检查轴承油温及机组振动情况。
4、逐渐提升转速，当转速超过2000 r/min时，TG-17机械调速器开始动作，当调节汽阀控制转速后，逐渐全开主汽门，缓慢开启泵出口水门，旋转TG-17调速器调速螺钉，将转速提升到3000r/min。
5、机组升速过程中，密切关注机组振动情况。当润滑油温升高后，投入冷却水。当转速升到~2400 r/min时，此时润滑油压应升高，说明齿轮箱上的轴头齿轮油泵开始工作，这时候可以停止辅助油泵。
6、机组带负荷后，当汽封漏汽时，开启汽封漏汽至联箱门，同时开启联箱回汽至#1机疏水扩容器一二次门。