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基于轴向柱塞泵的结构分析，其失效的外在因素主要有:    
(1)泵安装位置不好导致轴承润滑不足。例如:没有压力的循环会引起泄漏油反向，液压油将从壳体通过阀板的泄漏孔流到液压缸，在这种条件下工作的泵将使轴承无法润滑，造成损坏。因此，泄漏必须安装成允许液压油能从油箱中吸出，为了实现此目的:①泄漏管必须低于油箱液面;②在泄漏管中不允许有单向阀;③如有单向阀，壳体必须用外部流量冲洗。

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(2)油液清洁度不符合要求。正确的油液状态对于延长液压元件和系统的寿命来说至关重要。但轴向柱塞泵实际运行中，常因以下原因导致液压油清洁度不符合要求:①在日常检修施工，比如更换密封件、换软管或配管，检修施工人员不注意清洁，导致杂物混入系统;②泵长时间工作后，斜盘与滑靴摩擦及缸体与柱塞摩擦产生细小铜粉进入系统，导致油液污染;③在更换新油缸时，油缸试压的油与系统用油不同，结果2

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苏州锦幕机电有限公司，
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种油相混进入系统，导致油液变质。

(3)油温过高及油温过低，循环冷却能力不足，系统散热不良。液压泵的最低工作温度一般根据油液黏度随温度降低而加大来确定。当油液黏稠到进口条件不再保证液压泵完全充满时将发生气蚀。抗燃液压油的密度大于石油基液压油，有时低温黏度也更大。

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许多抗燃液压油含水，如果压力低或温度高则水会蒸发。因此，使用这些油液时，泵进口条件更加敏感。常用的解决办法是用辅助泵给主泵进口升压，或把泵进口布置成低于油箱液面，以便向泵进口灌油。