LS产电K7M-DR30UE选择要点，在工业发达的国家，AC伺服电机的市场占有率已超过80%，在国内生产AC伺服电机的厂家也越来越多，正在逐步超过生产DC伺服电机的厂家。可以预见，不久的将来，除了在某些微型电机领域之外，AC伺服电机将完全取代DC伺服电机。
  采用新型高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP）的伺服控制单元将取代模拟电子器件为主的伺服控制单元，从而实现完全数字化的伺服系统。全数字化的实现，将原有的硬件伺服控制变成了软件伺服控制，从而使在伺服系统中应用现代控制理论的先进方法成为可能。
  新的伺服系统产品改变了将伺服系统划分为速度伺服单元与位置伺服单元两个模块的做法，代之以单一的、高度集成化、多功能的控制单元。同一个控制单元，只要通过软件设置系统参数，LS产电K7M-DR30UE选择要点就可以改变其性能，既可以使用电机本身配置的传感器构成半闭环调节系统，又可以通过接口与外部的位置或速度或力矩传感器构成高精度的全闭环调节系统。
  智能化是当前一切工业控制设备的流行趋势，伺服驱动系统作为一种高级的工业控制装置当然也不例外，最新数字化的伺服控制单元通常都设计为智能型产品，他们的智能化特点表现在以下几个方面。

  具有参数记忆功能。系统的所有参数都可以通过人机对话的方式由软件来设置，保存在伺服单元内部，通过通信接口，这些参数甚至可以在运行途中由上位计算机加以修改；

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  具有故障自诊断与分析功能。无论什么时候，只要系统出现故障，就会将故障的类型以及可能引起故障的原因通过用户面板清楚地显示出来，这就简化了维修与调试的复杂性；
  具有参数自整定的功能。众所周知，LS产电K7M-DR30UE选择要点闭环调节系统的参数整定是保证系统性能指标的重要环节，带有自整定功能的伺服单元可以通过几次试运行自动将系统的参数整定出来，并自动实现其化。
  在国外，以工业局域网技术为基础的工厂自动化（Factory Automation简称FA）工程技术在最近十年来得到了长足的发展，并显示出良好的发展势头。为适应这一发展趋势，最新的伺服系统都配置了标准的串行通信接口（如RS—232C接口等）和专用的局域网接口。
  这些接口的设置，显著增强了伺服单元与其它控制设备的互联能力，从而与CNC系统间的连接也因此变得十分简单，只需要一根电缆或光缆，就可以将数台，甚至数十台伺服单元与上位计算机连接成为整个数控系统。
  综上所述，伺服系统将向两个方向发展：一个是满足一般工业应用的要求，对性能指标要求不是很高的应用场合，追求低成本、少维护、使用简单等特点的驱动产品，如变频电机、变频器等；
  另一个就是代表着伺服系统发展水平的主导产品——伺服电机、伺服控制器，追求高性能、高速度、数字化、智能化、网络化的驱动控制，以满足用户较高的要求。
  发电站、变电站、直流电源屏是十分重要的设备，采用wecon人机界面，作为显示和操作极大地提高了直流电源屏的可靠性和先进性。

  随着科学技术的不断发展，单片机技术的日趋完善，电力行业中对发电站、变电站设备提出了更高精密、更高质量的要求，直流电源屏是发电站、变电站二次设备中非常重要的设备，直流电源屏承担着向发电站、变电站提供直流控制保护电源的作用。

 变频器报警输出端B、C接至机器准备继电器K310线圈回路，一旦故障报警，变频器立即跳闸并自锁保护，利用K314的一对常闭触头和一只按钮与复位端RES、公共端SD串联，可在变频器故障跳脱时用按钮使变频器复位，而机器正常运转时不会使变频器复位。  
  利用原直流调速电位器R209作为变频器频率设定信号（模拟量），调节交流电机速度，用变频器代替直流调速装置，原快动、慢动和停止按钮保持不变，以方便挡车工操作，变频器调试的基本步骤是空载通电检验,带电机空载运行,带载试运行及机器统调。从操作面板上输入有关参数，满足生产工艺要求。  
  按照改造后的经编机主电机驱动电路图进行接线，接通三相电源，LS产电K7M-DR30UE选择要点检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，
熟悉变频器的操作和故障代码，设定变频器的基准频率（电机额定频率）和基频电压（电机额定电压）。设定电子过电流保护。一般为电机额定电流，设定上下限频率。防止输出频率过高损坏设备，还可作限速使用。  
  设置转矩特性。根据变频器使用说明书V/F类型图和负载特点，选择恒转矩负载。提高低频时电机的起动转矩（转矩提升），使电机输出转矩满足机械负载起动的要求，变频器分别在面板运行模式和外部运行模式下起动、停止电机，观察电机运行是否正常，方向是否正确。  
  设定加减速时间。通常按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电机观察有无过流报警，然后逐渐缩短加减速时间，以运转中不发生报警为原则，若起、停电机过程中变频器出现过流报警，应重新调整加减速时间或转矩提升量，若起动电机时仍出现过流报警，试试简易磁通矢量控制，提供大的起动转矩和充足的低速转矩。  
  变频器设定为外部运行模式，起动、停止经编机，速度由电位器R209调节，观察电机及机械负载运行是否平稳、加减速是否平滑，产品工艺质量是否满足要求，变频器调速机速一旦设定后，经编机运行平稳，加减速平滑，机械磨损减少，机速提高，产量提高，设备利用率提高。  

46270056W0 2,423 #REF! 直流24V 24点输入 / 继电器 12点输出+晶体管 4点输出（电源AC85~264V）
 K7M-DRT60U 46270057W0 3,224 #REF! 直流24V 36点输入 / 继电器 20点输出+晶体管 4点输出（电源AC85~264V）
 K7M-DT20U K7M-DRT40U K7M-DR60U/DC K7M-DRT60U 46270071W0 1,737 #REF! 直流24V 12点输入 / 晶体管 8点输出 （电源AC85~264V） K7M-DT30U K7M-DT40U 46270072W0 2,126 #REF! 直流24V 18点输入 / 晶体管 12点输出 （电源AC85~264V）
  46270073W0 2,491 #REF! 直流24V 24点输入 / 晶体管 16点输出 （电源AC85~264V）
  46270074W0 3,312 #REF! 直流24V 36点输入 / 继电器 24点输出 （电源AC85~264V）
 K7M-DR10UE K7M-DT60U  46270060W0 979 #REF! 直流24V 6点输入 / 继电器 4点输出  （电源AC85~264V）
 K7M-DR14UE K7M-DT60U 46270061W0 1,025 #REF! 直流24V 8点输入 / 继电器 6点输出  （电源AC85~264V）
 K7M-DR20UE K7M-DR14UE 46270059W0 1,291 #REF! 直流24V 12点输入 / 继电器 8点输出 （电源AC85~264V）
  46270058W0 1,557 #REF! 直流24V 18点输入 / 继电器 12点输出 （电源AC85~264V）
输入/输出 G7E-DC08A K7M-DR30UE 46270062W0 342 #REF! 直流24V 8点输入扩展 
 G7E-RY08A 46270063W0 427 #REF! 继电器 8点输出扩展
 G7E-DR08A G7E-RY08A
 46270075W0 363 #REF! 直流24V 4点输入 / 继电器 4点输出扩展
 G7E-RY16A G7E-DR10A G7E-TR10A G7E-DR20A 46270094W0 703 #REF! 继电器 16点输出扩展
  46270025W0 639 #REF! 直流24V 6点输入 / 继电器 4点输出扩展
  46270046W0 660 #REF! 晶体管 10点输出扩展
  46270045W0 811 #REF! 直流24V 12点输入 / 继电器 8点输出扩展
特殊 G7F-ADHA 46270026W0 1,299 #REF! 模拟量输入/输出单元( 2路输入 / 1路输出, 12Bit )
 G7F-ADHB G7F-AD2A G7F-DA2I G7F-DA2V 46270067W0 1,343 #REF! 模拟量输入/输出单元( 2路输入 / 2路输出, 12Bit )
  46270040W0 1,343 #REF! 模拟量输入单元( 4路输入 , 12Bit )
  46270049W0 1,343 #REF! 模拟量输出单元( 4路电流信号, 12Bit )
  46270065W0 1,343 #REF! 模拟量输出单元( 4路电压信号, 12Bit )
  46270027W0 660 #REF! 模拟电位器 4点
 46270066W0 1,702 #REF! 热电阻温度检测 4通道
通讯 G7L-CUEB 46270029W0 512 #REF! RS-232C 通讯单元 (Modem function available)
  46270028W0 556 #REF! RS-422(485) 通讯单元
 G7L-DBEA G7L-CUEC G7F-RD2A  G7F-AT2A 46270043W0 1,195 #REF! Device Net 从站模块

  MRGJSF型经编机原来的起制动方式会使布面出现横向条纹（横档）。采用变频调速后，LS产电K7M-DR30UE选择要点变频器内部具有的矢量-转矩控制技术保证了电机良好的起动性能，实现了电机的软起动。开停机时电机转速增加和减少的速率可根据工艺要求预先设定，因此达到了平滑无极变速，消除了停机横档，减少了纱线断头。