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潜江市HS214铜焊丝，HS214黄铜焊丝厂家

HS214铜焊丝

铝青铜(C61000)铜焊丝执行标准： GB/T9460GB：HSCuAl AWS A5.7: ERCuAl-A1 DIN 1733 : SG-CuAl8 应用描述：适用于铜铝合金、镀铝钢材、灰口铸铁的连接焊以及加层焊；铜铝合金防腐管和特殊黄铜的的连接焊；船用螺旋桨、滑轨、滑面和承载等的加层焊。广泛使用于船舶制造，机械制造、化工等领域，建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。熔敷金属物理性能导电率 8 S·m/mm2 密度 7.7 kg/dm3 固相线 1030 ℃ 液相线 1040 ℃ 抗拉强度 390-450 N/mm2 延伸率 45 % 硬度 140 HB HS214铝青铜焊丝

相当AWS ERCuAl-A1国家标准:HSCuAl美国焊接协会标准:ERCuAl-A1德国标准:SG-CuAl8

产品说明:铝青铜A1是一种不含铁的铜-铝基青铜.该合金具有良好的抗海水腐蚀性,以及在各种环境和温度下,对大多数常用酸都具有防腐性.该合金一般用于要求强度高的金属表面处理,如造船,化工,汽车等行业.

特性和用途：耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用化学成份(%重量)

铜	锌	铝	锰	铅	硅	杂质总量
Cu	Zn	Al	Mn	Pb	Si	Total others
Remainder	0.20	6.0-8.5	0.50	0.20	0.10	0.50

产品的型号规格繁多，如有疑问请联系客服13072226552（微信同步）

T107

紫铜焊条

详细说明：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。
熔敷金属化学成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 冷弯角
≥176 120°
T207硅青铜焊条
详细说明：T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。
熔敷金属化学成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青铜焊条
详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。
熔敷金属化学成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237铝锰青铜焊条
详细说明：T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。
熔敷金属化学成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金属机械性能：
抗拉强度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15

T247高锰铝青铜焊条
说明：T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。
用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。
熔敷金属化学成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量

T307铜镍焊条符合：GB ECuNi-B说明:CHCu307是低氢型药皮Cu70Ni30铜镍焊条.采用直流反接.该焊条电弧稳定,焊缝成型良好.

用途:主要用于焊接70-30铜镍合金或70-30铜镍合金/645-III钢复合金属及70-30铜镍合金做覆层,645-III钢做基层的衬里结构的符合金属.
熔敷金属化学成份：(%) Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn
余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02≤0.5
熔敷金属力学性能：
抗拉强度6b(MPa) 伸长率§5(%) 冷弯角
≥350 ≥20 180°
参考电流：(DC+)
焊条直径(mm)3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 95-120 120-150 150-180
注意事项:1:焊前焊条须经300度烘焙1小时.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等杂质必须清除干净.
3;焊前若不预热,层间温度应低于150度,采用能够短弧焊.

本公司经营铜合金焊条、Cu70Ni30焊条，质量保证，欢迎咨询洽谈。

T302白铜焊条
说明：T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊
熔敷金属化学成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.529-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量

不锈钢焊条牌号表：

牌号	型号 GB/T （AWS）	特征和用途
G202	E410-16 E410-16	钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，直交流两用。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G207	E410-15 E410-15	低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G217	E410-15 E410-15	低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G302	E430-16 E430-16	钛钙型的Cr17不锈钢焊条，直交流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
G307	E430-16 E430-16	低氢型的Cr17不锈钢焊条，直交流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
A001G15	E308L-15 E308L-15	氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊
A002	E308L-16 E308L-16	钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可直交流两用，工艺性能好。用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造
A002A	E308L-17 E308L-17	氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可直交流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊
A012Si	－（－）	钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可直交流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢
A002Mo	E308Mo-16 （－）	钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可直交流两用，工艺性能好。用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备
A022	E316L-16 E316L-16	钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可直交流两用，工艺性能好。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等
A022Si	E316L-16 （－）	钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可直交流两用，工艺性能极佳。用于焊接冶金设备中的衬板或管材
A022L	E316L-16 E316L-16	钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可直交流两用，工艺性能好。用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等
A032	E317MoCuL-16（－）	钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，直交流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
A042	E309MoL-16 E309MoL-16	钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，直交流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等
A042Si	－（－）	相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，直交流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等
A042Mn	－（－）	相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，直交流两用，具有良好的抗腐蚀性。用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢
A052	－（－）	钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可直交流两用。用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062	E309L-16 E309L-16	钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可直交流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。
A072	－（－）	钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可直交流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等
A082	－（－）	钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可直交流两用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊
A101	E308-17 E308-17	钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构
A102	E308-16 E308-16	钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可直交流两用，操作性能极好。用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A102T	E307-16 E308-16	用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能优异，直交流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A	E308-17 E308-17	钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，直交流两用，工艺性能好。用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构
A107	E308-15 E308-15	低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊
A112	－（－）	钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，直交流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢
A117	－（－）	低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，直交流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢
A122	－（－）	钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，直交两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性。用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132	E347-16 E347-16	钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，直交两用，工艺性优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A	E347-17 E347-17	钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，直交两用，工艺性能优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137	E347-17 E304-17	低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146	－（－）	低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，直交两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172	E307-16 E307-16	钛钙型不锈钢焊条，直交两用，具有优良的抗裂性。用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。

辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料

牌号

类别

规格

应用范围

ZM、ZD3、ZD310

焊条

Φ3.2、Φ4、Φ5

主要用于现场小面积补焊。

ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310

CO2气保护药芯焊丝

Φ1.6

主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。

ZD1、ZD2、ZD3

埋弧焊用药芯焊丝

Φ4.0

主要用于新辊的制造及旧辊的修复。

高铬硼堆焊的耐磨焊丝

材料主要用途及性能

牌号

主要用途

主要性能

ZM

用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。

堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。

ZD1

为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。

能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。

ZD2

为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。

与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。

ZD3

为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。

堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。

ZD310

用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。

属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类

直径（mm）

Φ3.2

Φ4.0

Φ5.0

包装形式：盒装

单件重量：20公斤

堆焊层硬度

（HRC）

焊接电流（A）

80～120

120～160

160～200

CO2气保护药芯焊丝

直径（mm）

Φ1.6

包装形式：

真空层绕盘装

单件重量：15公斤

ZD2：35

ZD3：55

ZD310：60

焊接电流（A）

220～350

焊接电压（V）

25～35

气体流量（L/min）

15～20

埋弧焊

药芯焊丝

直径（mm）

Φ4.0

包装形式：

真空层绕盘装

单件重量：

30～40公斤

焊接电流（A）

400～550

焊接电压（V）

26～32

焊接速度（mm/min）

～400

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料

牌号

类别

规格

应用范围

MD60A、MD62A

焊条

Ф3.2

主要用于现场小面积补焊。

DH611、DH621

CO2气保护药芯焊丝

Φ1.6

主要用于现场维护及大面积补焊。

MD601、MD611、MD621

埋弧焊用药芯焊丝

Φ3.2、Φ4.0

主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。

材料主要用途及性能

牌号

主要用途

主要性能

MD60A

MD62A

适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。

为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。

DH611

DH621

MD601

MD611

MD621

熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度

牌号

C

Mn

Si

Cr

V

Mo

Nb

W

其他

Fe

硬度（HRC）

MD60A

5.0-6.0

1.0

1-2

26-35

2-3

≤5

余

57～62

MD62A

4.5-5.5

1.0

1-2

20-26

1-3

1-4

1-3

≤5

余

58～60

DH611

4.0-5.0

1-2

1-2

25-30

≤5

余

57～62

DH621

4.0-5.0

1-2

1-2

20-24

1-2

1-2

1-3

1-2

≤5

余

59～64

MD601

4.5-5.5

0.8-1.5

0.8-1.5

25-30

≤5

余

56～60

MD611

5.5-6.5

0.5-1.0

0.5-1.0

30-38

≤7

余

59～62

MD621

5.0-6.0

1.0-1.5

1.0-1.5

20-24

1-4

2-6

2-8

1-4

≤5

余

60～66

堆焊工艺及其它

焊接电流（A）

直径（mm）

80～140

140～200

包装形式：盒装

单件重量：20公斤

层间及预热温度（℃）:90～150

焊后空冷

Ф1.6

包装形式：真空层绕盘装

单件重量：15公斤

焊接电流（A）

焊接电压（V）

气体流量（L/min）

直径（mm）

220～350

包装形式：真空层绕盘装

单件重量：30～40公斤

25～35

15～20

Ф3.2

Ф4.0

埋弧焊

药芯焊丝

焊接电流（A）

350～400

400～550

焊接电压（V）

22～28

26～32

焊接速度（mm/min）

500～600

500～600

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不进行机加工的工件。

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号

种类

硬度（HRC）

性能及主要用途

GM1

1

专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。

ZD3

1

55～59

主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。

ZD6

1

焊后硬度

35～40

冲击后50～55

主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。

TM55

1

55～59

主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。

TDL-60

1

56～62

TDP-65

1

59～65

TDL-65

1

62～66

TM65

1

61～66

MD501

2

52～55

用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。

ZD5

2

48～52

用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。

ZD310

1、2

57～62

主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。

TN65

1

62～66

主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号

种类

硬度(HRC)

性能及主要用途

备注

DH-55F

2

52～57

主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。

可现场检测风机动平衡

DH-60F

2

59～65

主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。

TM55

1

55～59

主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。

TDL-65

1

62～66

TN65

1

62～66

部分材料高温硬度测试

牌号

种类

试验温度t（℃）

高温硬度值（HV3）

ZD5

1

550

425

428

428

/ 427

TDL-65

1

700

334

334

332

/ 333

TN65

1

700

421

440

421

/ 427

TN65

1

650

500

535

505

/ 513

ZD310

1

650

397

464

444

/ 435

堆焊工艺及其它

焊条类

直径（mm）

Ф3.2

Ф4.0

Ф5.0

包装形式：盒装

单件重量：20公斤

焊接电流（A）

80～140

140～200

180～220

CO2气保护

药芯焊丝

直径（mm）

Ф1.6

包装形式：真空层绕盘装

单件重量：15公斤

焊接电流（A）

220～350

焊接电压（V）

25～35

气体流量（L/min）

15～20

水轮机专用焊接制造及修复材料

牌号

类别

符合标准

规格

0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe

焊条

AWS E410NiMo

Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0

00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe

AWS E410NiMoL

Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0

ER415、 ER415L

气保护

焊丝

AWS ER410NiMo(L)

Φ1.2、Ф1.6

ER416、 ER416L

Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌号

主要用途

主要性能

0Cr13Ni4-6MoRe

主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。

为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。

00Cr13Ni4-6MoRe

ER415、ER415L

用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。

为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。

ER416、ER416L

为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。

熔敷金属化学成分（%）

牌号

C

Si

<, FONT size=2>Mn

Cr

Ni

Mo

S

P

0Cr13Ni4-6MoRe

≤0.06

≤1.0

≤2.0

<P style="TEXT-INDENT: 2

常用镍基焊材成分、应用及选配:

产品名称	标准(AWS)	使用说明
Nickel 141焊条（合金141）	A5.11 ENi-1	焊接200, 201镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。
Nickel 61填充金属（合金61）	A5.14 ERNi-1	200、201镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊
190 焊条（合金190）	A5.11 ENiCu-7	MONEL 400合金自身的焊接；以及MONEL 400合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。
60 填充金属（合金60）	A5.14 ERNiCu-7	MONEL 400合金自身的焊接，以及MONEL 400合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊；(其缓冲层填充材料61合金需用手工电弧焊方法熔敷)
MONEL 187 (合金187)	A5.11 ECuNi	用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和MONEL 400合金或Nickel 200之间的焊接
MONEL 67 (合金67)	A5.14 ERCuNi	用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以这些材料和MONEL400合金或Nickel200合金之间的焊接
I A 焊条（合金A）	A5.11 ENiCrFe-2	抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9％合金钢焊接
182 焊条（合金182）	A5.11ENiCrFe-3	INCONEL600、601合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊
INCO 82 (合金82)	A5.14 ERNiCr-3	抗蠕变接头的焊接；焊接INCONEL600、601、INCOLOY800合金自身以及它们与碳钢、不锈钢异种材料之间的焊接；钢的表面堆焊
92 填充金属（合金92）	A5.14 ERNiCrFe-6	INCONEL、INCOLOY合金与不锈钢、碳钢以及MONEL合金之间的焊接；MONEL合金和Nickel200合金与不锈钢之间的焊接；不锈钢与碳钢之间的焊接
152 焊条（合金152）	A5.11 ENiCrFe-7	INCONEL690合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设
601 填充金属（合金601）	A5.14 ERNiCrFe-11	焊接INCONEL601合金
72 填充金属（合金72）	A5.14 ERNiCr-4	焊接INCONEL671、690合金，用于表面堆焊
112焊条 (合金112)	A5.11 ENiCrMo-3	INCONEL 625、INCOLOY825、INCOLOY25-Mo以及MONEL400合金的焊接；超高强度奥氏体钢异种材料之间的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；堆焊
625 填充金属（合金625）	A5.14 ERNiCrMo-3	INCONEL625、INCOLOY825、INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊
C 276 焊条（合金C-276）	A5.11 ENiCrMo-4	INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
C 276 填充金属（合金C-276）	A5.14 ERNiCrMo-4	INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊
122 焊条（合金122）	A5.11 ENiCrMo-10	INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊
117 焊条（合金117）	A5.11 ENiCrCoMo-1	抗蠕变接头的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100OF
617 填充金属（合金617）	A5.14 ERNiCrCoMo-1	抗蠕变接头的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100oF.
NI-ROD 99X (镍99)	A5.11 ENi-C1	铸铁的焊接，特别适于小尺寸工件，并要求保持良好的机械加工性能的情况（能有效的防止电弧偏吹，并有良好的位置适应性）

银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环我公司生产的银钎料具有优良的工艺性能，不高的溶点、流动性好、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，配合102焊粉可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，广泛应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、天等工业制造领域。银钎料可用多种方法进行钎焊，推荐接头间隙0.05～0.13m/m，钎焊紫铜，其接头强度160～200 Mpa,钎焊黄铜、不锈钢等材料300～400Mpa，并能在200°C条件下连续工作，是高要求钎焊的理想焊料。
常用银钎料对照表：
HZAg-50B银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环,熔化温度：690-775 用于电子、食品及承受振动载荷场合下材料的焊接。
HZAg-47银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环B 熔化温度：663-730 综合性能好，有优良的韧性和渗透性，抗拉强度好。常用于机电、食品及表面光洁要求较高另件的钎焊。
HZAg-45B银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环熔化温度：645-680 工艺性能佳，接头可承受震动负荷，是应用最广的银材料
HZAg-40B银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环熔化温度：600-630 熔点低，工艺优良，适用淬火钢和小薄件另件的钎焊。
HZAg-35B银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环熔化温度：607-702 适用于换热器焊接。
HZAg-30B银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环熔化温度：677-766 熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。
HZAg-25B银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环熔化温度：700-800 低廉的无镉钎料，较好的润湿性和填充能力，但熔点提起高，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。
HZAg-20B银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环熔化温度：620-760 熔化范围适中，润湿性和填充好，经济衫。可焊铜、铜合金、钢等大都份材料。

牌号	用途	特长
BAg-1银焊条	普通焊料，除轻合金，适用所有母材	低熔点焊料
BAg-1A银焊条	”	流动性好，适合小的接合部
Bag-2银焊条	”	熔化范围大，适合大间隙的接合
Bag-3银焊条		适合角部焊接用
Bag-4银焊条		适合高温焊接，特别适合含碳量高的材料，接着部的耐高温性强
Bag-5银焊条	不锈钢，钨，钼，碳化物，铸铁用	适合高温焊接，用于大间隙的接合
Bag-6银焊条	熔点高于BAg-3，工具钢，不锈钢，铸铁，一般车刀，刨刀等刀类	高温焊接用，导电性能是CU的24%
Bag-7银焊条	与不锈钢用同色，适合无CD食品类器具的低温焊接	可减轻应力腐蚀引起的破裂
Bag-8银焊条	用于真空焊接	导电性能是CU的77.1%，不能涂于铁系金属

JIS规格	化学万分（%）					温度（℃)			拉伸%	拉伸强度kg/m2	比重
JIS规格	Ag	Cu	Zn	Cd	其它	凝固	液化	焊接温度	拉伸%	拉伸强度kg/m2	比重
BAg-1银焊条价格	44-46	14-16	14-18	23-25	-	605	620	620-760	20-25	40-50	9.4
BAg-1A银焊条价格	49-51	14.5-16.5	14.5-18.5	17-19	-	625	635	635-760	25-30	40-50	9.4
Bag-2银焊条价格	34-36	25-27	19-23	17-19	-	605	700	700-845	20-25	38-45	9.1
Bag-3银焊条价格	49-51	14.5-16.5	13.5-17.5	15-17	Ni 2.5-3.5	630	690	690-815	25-30	35-70	9.5
Bag-4银焊条价格	39-41	29-31	26-30	-	Ni 1.5-2.5	670	780	780-900	25-30	50-60	9.0
Bag-5银焊条价格	44-46	29-31	23-27	-	-	675	745	745-845	20-25	32-40	9.1
Bag-6银焊条价格	49-51	33-35	14-18	-	-	690	775	775-870	21-26	32-40	9.3
Bag-7银焊条价格	55-57	21-23	15-19	-	Sn 4.5-5.5	620	650	650-760	23-28	32-40	9.3
Bag-8银焊条价格	71-73	27-29	-	-	-	780	780	780-900	20-25	32-40	10.1

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