3pe防腐管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。
     聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
可以直接作用管道表面之上。该涂层系统可以为管道表面提供出色的外观效果和性能保护，有效的延长石油和天然气管道的使用寿命，并且在管道的涂层的施工上更加简单便捷。
管道防腐的关键技术在于延长管道在恶劣环境下的使用寿命，提高管道在机械磨损下的性能表现，并且有效的抵御紫外线辐射等。作为涂层系统中的面漆材料-DOW HDPE 12110 G具有极好的耐环境应力开裂性能（ESCR）、在具备出色物理性能的同时兼具优秀的加工性能；AMPLIFY GR 320是陶氏新近研发的胶粘剂产品，可以为面漆和FBE之间提供优良的粘合性，使得三层式涂层合为一体，极大的加强了涂层系统的机械强度、耐低、高温性能、低吸水性等。金属腐蚀是一个重大的经济问题,我国每年因金属腐蚀造成的损失高达数千亿人民币,在一些工业发达国家金属腐蚀所带来的损失甚至占到了年国民生产总值的3%以上,在这当中管道腐蚀占了不小的比例。随着经济的持续快速发展