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商品详情
3PE防腐钢管厂家介绍：3PE防腐钢管涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果最好、性能最优的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！良好的环保性能聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无毒无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。良好的阻燃、抗静电性能我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材，适用于易燃易爆等特定场所。
3PE防腐钢管介绍：
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、环保无污染、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3PE防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管最基本的方法之一。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。3PE防腐钢管分为普通级和加强级，他们的根本区别在于厚度的不同,对于常见规格219-478的约在2.0mm左右,而加强级在2.7mm左右。他们的价格每平方米约相差7元左右。选择哪种等级的防腐需要根据客户的具体要求,若作为普通的套管外防腐,普通级绰绰有余,如果用来直接走流体,如酸碱,天然气等尽量使用加强级3PE防腐钢管。
防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的，目前在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”“无污染”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强。3PE防腐钢管是在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，可以使3pe防腐管的寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛疾速等优越个性，已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的资料。3PE防腐钢管自三十年代3PE分解资料降生以来，一直作为一种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展，其利用范畴也愈来愈普遍，更因为其施工繁缛、节能防腐功效分明而被多量地用于种种工程。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
3PE防腐钢管工艺：
一：钢管经过抛丸机除锈。
二：钢管经过烤炉加热。
三：钢管第一层是经过生产线喷涂外壁环氧粉末。
四：钢管第二层是经过生产线缠绕黏粘剂。
五：钢管第三层是经过生产线缠绕聚乙烯（PE）
3PE防腐钢管检验：
防腐管的表面涂敷质量由第四质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，内、外防腐层分别进行一次下面的检测，包括防腐管的外观、厚度、附着力、漏点等。在涂敷过程中和涂敷后，目视检查所有表面应无喷涂过度、破洞、下垂、起皱、破裂、剥离等影响质量的其它缺陷，防腐层表面应平整、色泽均匀、无气泡。用涂层测厚仪在每根钢管长度上取6个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的注意4点的涂层厚度。将完全固化的防腐管用电火花检漏仪进行检测，可以检查出目测发现不到的漏点及针孔，不合格管则直接退出并置放于废管区，经检验合格的防腐管按照标准和技术规格书的要求进行一次附着力检查。喷涂层修补应将缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢、其它外来杂质及松脱的涂层必须清除掉，用干净的布或刷子将灰尘清楚干净，采用涂料生产厂家推荐的涂料或业主批准的其它材料修补，修补后的涂层应目测无缺陷，电火花检漏无漏点，厚度不得小于技术规格书要求的最小厚度，并由修补员填写《修补记录》。6、喷标识/包装/入库经检验合格的成品管将被喷上合格管标志，并由工作人员安装管端保护环后，按照技术规格书的要求进行包装，我公司每根钢管用3道布绳进行缠绕包装，保证运输过程中防腐层不与车厢接触，保护外防腐层不受损伤；管口采用无纺布进行封堵包装，保护内防腐层不受灰尘、杂物污染。包装完毕后的成品防腐管堆放在成品管垛上等待发货
3PE防腐钢管介绍：
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、环保无污染、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
3PE防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管最基本的方法之一。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。3PE防腐钢管分为普通级和加强级，他们的根本区别在于厚度的不同,对于常见规格219-478的约在2.0mm左右,而加强级在2.7mm左右。他们的价格每平方米约相差7元左右。选择哪种等级的防腐需要根据客户的具体要求,若作为普通的套管外防腐,普通级绰绰有余,如果用来直接走流体,如酸碱,天然气等尽量使用加强级3PE防腐钢管。防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的，目前在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”“无污染”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。其特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强。3PE防腐钢管是在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，可以使3pe防腐管的寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛疾速等优越个性，已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的资料。3PE防腐钢管自三十年代3PE分解资料降生以来，一直作为一种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展，其利用范畴也愈来愈普遍，更因为其施工繁缛、节能防腐功效分明而被多量地用于种种工程。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
3PE防腐钢管工艺：
一：钢管经过抛丸机除锈。
二：钢管经过烤炉加热。
三：钢管第一层是经过生产线喷涂外壁环氧粉末。
四：钢管第二层是经过生产线缠绕黏粘剂。
五：钢管第三层是经过生产线缠绕聚乙烯（PE）
3PE防腐钢管检验：
防腐管的表面涂敷质量由第四质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，内、外防腐层分别进行一次下面的检测，包括防腐管的外观、厚度、附着力、漏点等。在涂敷过程中和涂敷后，目视检查所有表面应无喷涂过度、破洞、下垂、起皱、破裂、剥离等影响质量的其它缺陷，防腐层表面应平整、色泽均匀、无气泡。用涂层测厚仪在每根钢管长度上取6个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的注意4点的涂层厚度。将完全固化的防腐管用电火花检漏仪进行检测，可以检查出目测发现不到的漏点及针孔，不合格管则直接退出并置放于废管区，经检验合格的防腐管按照标准和技术规格书的要求进行一次附着力检查。喷涂层修补应将缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢、其它外来杂质及松脱的涂层必须清除掉，用干净的布或刷子将灰尘清楚干净，采用涂料生产厂家推荐的涂料或业主批准的其它材料修补，修补后的涂层应目测无缺陷，电火花检漏无漏点，厚度不得小于技术规格书要求的最小厚度，并由修补员填写《修补记录》。6、喷标识/包装/入库经检验合格的成品管将被喷上合格管标志，并由工作人员安装管端保护环后，按照技术规格书的要求进行包装，我公司每根钢管用3道布绳进行缠绕包装，保证运输过程中防腐层不与车厢接触，保护外防腐层不受损伤；管口采用无纺布进行封堵包装，保护内防腐层不受灰尘、杂物污染。包装完毕后的成品防腐管堆放在成品管垛上等待发货
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