雷蒙磨概述：

雷蒙磨也叫雷蒙机，全称：雷蒙磨粉机，是一种高工作效率的工业粉体加工设备，出现在柏林，用于加工粗制煤粉，经过一百多年的发展，到如今成为了工业磨粉的主流产品。设备更加科技化，精细化和节能环保，雷蒙磨非常适用于各种矿粉制备、煤粉制备和矿物质研磨制备。

雷蒙磨的适用范围：

雷蒙磨主要适应于冶金、建材、耐材、冶炼、陶瓷、水泥、化工、矿山等矿产物料的磨粉设备。粉磨范围为：石英石、长石、陶土、页岩、膨润土、石膏、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、高岭土、磷矿石、玻璃、锰矿、耐火材料、保温材料、白泥、石腊石、莫来石、双飞粉、麦饭石、凹凸棒、镁矿、铁矿石、铜矿石、硅矿、氧化铁镁、钡盐等硬度在莫氏7-8级，湿度在6以下的 各种矿石和矿产物的粉磨加工。

雷蒙磨的特性：

Θ? ?研磨范围广，可研磨物料多达200余种；

Θ? ?细度高，选分系统调整方便；

Θ? ?通筛率高，成品粒度95可通过；

Θ? ?占地面积小，设备投资小，见效快；

Θ? ?耗电量小，产量高，产必有其突出；

Θ? ?环保达到国家粉尘排放四级标准；

Θ? ?与其它磨粉机设备比较，能耗可降低30；

Θ? ?易损件均采用高锰钢铸造，耐磨度强，使用寿命长；

Θ? ?一体化自动电器控制，安全方便；

Θ? ?可成套搭配使用，节省人工成本。

雷蒙磨的工作原理：

磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，雷蒙磨已经在机体上部设置有防爆措施，可以大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，然后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。

雷蒙磨磨粉工作流程：

大块状物经鄂式破碎机破到所需粒度后（如物料达到雷蒙磨进料粒度3公分的要求可以不需要破碎机），将需要粉碎的物料均匀连续的送入雷蒙磨（雷蒙机）主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的,粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分机，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，后经出分管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。如不需用提升机，储料仓，振动给料机，可人工均匀给料。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来到气流的平衡，并将多余净化后排入大气中，布袋要经常抖动，以便排气效果好。

雷蒙磨的日常维护保养：

1、雷蒙磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

2、为使雷蒙磨正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油。

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