一、 机台概况： PS系列多工位缩管机特性：本公司为了顺应客户需求，在普通二工位缩管机的基础上研制开发的产品，主要针对复杂管端、多次成型的管件。该产品由微电脑控制、液压驱动、伺服换模，达到一次装夹，多次换模成型的目的。适应各种复杂管件的凹、凸节，涨、缩、扩等多种方式加工，依用户加工产品变化模具，更换模具简便，便于弹性生产。

二、 机台构成： 本机主要由：
1、 缩管传动系统：液压油缸驱动，台湾进口直线导轨作为载体，精度高，稳定性强。
2、 夹料机构：采用45#浇钢件（非焊接件）制作，“C”型夹紧架钢性强、坚固耐用，方便上、取管件。液压系统加装保压阀，持久保压，夹持力大。 3、 换模机构：采用三菱伺服电机驱动，台湾进口直线导轨、滚珠丝杆作为载体，换模运行顺畅、平稳、精度高。达到快速、精准、高效换模，换模精度保证在正负0.025mm。
4、 后顶定位装置：装有后顶紧座，调节螺栓至所需管件长度，锁定螺栓，进一步增强管件夹持力，兼具定位和后顶紧功能。
5、 电气系统：配有10寸高清触摸屏，可依工件需要修改参数。系统配置采用日本三菱品牌，稳定可靠，有紧停、脚踏开关及经、外线感应装置，确保工作安生性。
6、 液压系统：采用一线品牌海特克，装有风冷冷却系统，省去了循环水冷的麻烦。

三、 机台外形： 设备结构为卧式，上部份为工作台，下部份为液压系统及电气系统。设备工作区有经、外线感应装置，防止因误操作发生伤害。
四、 工作节奏 每换一模仅需1.5秒。
五、 技术参数：
1、 最大管件加工能力：视型号而定（根据管径、壁厚、成型面大小确定规格定做机型）
2、 最大缩管行程：110mm(可定制)
3、 换模次数：3~8次（按需要定制）
六、 保修： 整机保修一年，终生维修。