传统的塑料混炼及板片材挤出生产工艺主要采用“两步法”工艺路线，通常由同向双螺杆挤出机完成塑料和添加剂的的熔炼、造粒，再由单螺杆挤出机完成熔融、建压后从板片材挤出模头挤出成型。

　　“两步法”可满足板片材物化性能、挤出压力和挤出稳定性的要求，但由于需要两台挤出机，经过两次计量加料、两加热熔融、冷却挤出，故设备投资大，能耗高、占地面积大、劳动强度高。

　　目前一步法工艺路线主要两种：采用双螺杆 齿轮泵，能耗低，占地小，性能稳定，但只适用于低粘度物料泵送、升压；采用双阶机（双-单螺杆挤出机）的工艺路线。

　　1.两步法降解片材材料需经过两次加热熔融，挤出冷却，这对降解树脂及淀粉性能破坏很大，造成颜色和性能的下降。

　　2.两步法中一步改性造粒所用双螺杆选型或性能存在缺陷，不满足降解材料改性造粒的要求。

　　一步法片材核心-超高扭矩主机

　　设计：正确的长径比、机型、工艺路线选择，保证了降解料的塑化与分散

　　材料：对主关件材料的严格把控使设备能长时间稳定运行；

　　精度：设备精度高，积料少，减少产品的黑点和不均一性；

　　扭矩：带来更好的物性，更高的产量，更低的比能耗；

　　能耗：采用加热棒加热和可控硅控制，达到有效节能20-40。