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耐磨焊条型号及用途介绍
牌号 |
型号GB/T |
硬度HRC |
药皮类型 |
特征和用途 |
D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氢钾型药皮的高锰钢焊条,交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格 |
D618 |
|
≥58 |
石墨型 |
石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头 |
D628 |
高铬型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,用于堆焊承受较轻微的冲击载荷,但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面,如锤击式磨煤机锤头,风扇式磨煤机冲击板等 |
D638 |
|
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等 |
D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊 |
D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氢钠型 |
低氢钠型药皮,铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条,直流反接。用于强烈耐磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等 |
D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条,交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氢钠型 |
碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条,直流反接,依靠药皮中碳化物合金过渡,堆焊金属含钨量40-50%,由于药皮较厚,因而焊接过程中套筒较长,药皮发红后易小块脱落,所以宜用直流反接,使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 |
D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条,可用于电厂,用于刮板式捞渣机的刮板,排粉机的叶片及风箱,球磨机的入口弯头,粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件,灰浆泵的弯头,护套及排灰管路的弯头,筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛 |
D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
|
钨基合金焊条,含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复 |
D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、)、矿业(煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。 |
D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于砖瓦厂(搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头)、水泥厂(塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片)、矿产行业(煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头)、钢厂(大钟、小钟、漏斗)、农业(镟耕犁刀、玉米杆粉碎机)、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件 |
铸造碳化钨气焊条 |
W2C |
≥93-98 |
|
管状铸造碳化钨气焊条,管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRC,熔点1600-1800度,采用氧气-焰堆焊,具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。 |
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量(%) |
预热温度 |
碳当量(%) |
预热温度 |
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
DJ054耐磨焊条
用途:受冲击性能一般,尽量不要多层堆焊,用于受强烈磨粒磨损件堆焊,如混凝土S管砂石泵管堆焊 砖厂螺旋铰叨、螺旋输送机等。硬度65~68
产品主要用于——机件磨损保护及修复堆焊如:连铸辊、夹送辊、冲渣槽、布料溜槽、高炉料钟、耐磨板、磨煤辊、水泥立磨辊、水泥磨盘、辊压机、单齿辊破碎机、破碎机锤头、锤盘、板锤、颚板、风机叶轮、水轮机 、汽轮机、挖掘机斗齿、炼胶机械、榨油机械、石油钻杆耐磨带、岩棉机械、阀门、热锻模具、采煤机滚筒、刮板机中部槽等
BD-075耐磨焊条
说明:是采用纳米合金钢为焊芯的低氢钠型药皮合金堆焊焊条,依靠药皮中碳化钨硼钛合金过渡,堆焊金属含钨硼钛量40~50%。由于药皮较厚,合金元素高,容易形成各种纳米耐磨层,密度好,硬度高,交流焊直流焊即可,使用适中电流。规 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如混疑土搅拌叶,片、推土进和泵浦叶片、破碎机锤头,对辊,挖泥机叶片,风机叶片,木炭机推进器,高速混砂箱等。
堆焊金属化学成分(%)
C W+ P +Ti Mn Si Fe
C1.5-3.0 40.0-50.0 ≤2.0 ≤4 余量
堆焊层硬度:HRC≥75
BD-065耐磨焊条
说明:镍合金耐磨堆焊焊条,依靠药皮中镍钼钴钨过度合金,堆焊金属具有较好的耐高温性,抗裂性,抗冲击,耐磨抗腐蚀及抗样化性,采用直流反接。规 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:适用于耐高温温度在500--850度的高温件、及抗冲击抗腐蚀件,极易磨损件的堆焊,如阀门密封面,高温管道,推土机和泵浦叶片、破碎机锤头,对辊,高炉钟斗,烧结扒齿等。
熔敷金属化学成分/%
W+C+Co 其他 Ni
≈55 5-10 余量
堆焊硬度HRC:≥65
BD-070耐磨焊条
说明:BD-070堆焊焊条,采用H108B耐磨钢拉制形成焊芯,药皮含60%以上的铸造纳米碳化钨碳化硼,外涂碱性低氢型涂料,依靠焊芯外皮中的合金过度,焊接工艺性较好,有极强的抗冲击抗耐磨性能,脱渣容易,电弧稳定,采用直流施焊,较小电流。规 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C Si Mn Cr W+P+Hi Mo Ni 其他
1.5-4 ≤4 ≤3 ≤3 50-70 ≤7 ≤3 ≤3
堆焊硬度HRC:≥70
BD-080纳米耐磨焊条
说明:BD-080纳米合金焊条采用用美国新型耐磨材料,工艺精良脱渣方便电弧稳定!焊条不需要焊前预热,焊后无需保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损,抗腐蚀,耐高温等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损,可延长设备使用寿命4-8倍。. 规 格:3.2- 4.0.-5.0
用途:主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械!!
熔敷金属化学成份/%
C Cr Ni M0 新型材料Hi
≤1.5 ≤3.0 5.0-7.0 ≤8.0 60-65
堆焊层硬度:HRC≥80
BD-085耐磨焊条
说明:BD-085型超级纳米耐磨电焊条 我厂生产的纳米耐磨电焊条,主要针对核电站发电机螺旋,航空推进器,砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用纳米新型材料合金金属及低氢钠型药皮为主要原料,配合美国林肯工艺,日本神户技术研制而成,可交直流两用,焊层具有抗剧烈冲击,硬度高、韧性好、耐高温(750-1000)和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
堆焊金属:高锰铬钢焊芯、含钨钼钛硼钒量57%、新型纳米耐磨粉沫15%、墨钴铬等多种元素。
化学成分(%):
C |
Cr |
Ti+V+W |
Mo |
B |
0.05 |
8.8 |
57 |
17 |
4.2 |
参考电流:φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥85
注意事项:1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。 2、应采用较小电流,可防止弧抗裂纹 3、如较厚的焊层可以反复堆焊