脱硫塔的处理与检修工作：首先，作为一名工作人员，要对脱硫塔的工作原理，以及操作步骤有详细的了解，这样方便我们在后期如果操作中，出现的问题能够及时更好的处理。

如果，脱硫塔中出现异物，那么要使用脱硫塔线，来对脱硫塔内部进行清理。有条件的话，可以定期清理脱硫塔内部杂物，这样能够有效的预防堵塞。

在检修的时候，我们可以先试运行脱硫塔，观察脱硫塔是不是能正常运行，是否存在其他问题。了解系统溶液能不能有足够循环使用。保证水电气的正常供应，以及脱硫塔的绝缘是否良好。脱硫塔的轴承是不是需要加油。检查脱硫塔的入口阀门，和出口阀门的开关等等。

脱硫系统的组成与作用有哪些？脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。na2co3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与so2发生反应进行脱硫，脱硫效率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口so2浓度联锁，随焦炉烟气量及so2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。

核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。

氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。

热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。

管束除尘除雾器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置。首先，流经除尘器的气流高速湍动，促进烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒；其次，导流叶片形成的高速气流，形成极高的切向速度，将液滴、细尘高速甩脱向壁面，与壁面的液膜接触后被截留，实现捕悉分离；高速旋转的壁面液膜可保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴；为保证除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。

除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴，而目前控制脱硫塔出口5mg/nm3的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次大，运行费用高的问题，而且占地面积大。

管束式除尘器采用模块化设计，其布置在喷淋层上部即除雾器的位置，代替常规除雾器的使用功能，且除雾除尘效果远远优于目前常用的屋脊式除雾器。

脱硫塔的处理与检修工作：首先，作为一名工作人员，要对脱硫塔的工作原理，以及操作步骤有详细的了解，这样方便我们在后期如果操作中，出现的问题能够及时更好的处理。

如果，脱硫塔中出现异物，那么要使用脱硫塔线，来对脱硫塔内部进行清理。有条件的话，可以定期清理脱硫塔内部杂物，这样能够有效的预防堵塞。

在检修的时候，我们可以先试运行脱硫塔，观察脱硫塔是不是能正常运行，是否存在其他问题。了解系统溶液能不能有足够循环使用。保证水电气的正常供应，以及脱硫塔的绝缘是否良好。脱硫塔的轴承是不是需要加油。检查脱硫塔的入口阀门，和出口阀门的开关等等。

脱硫系统的组成与作用有哪些？脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。na2co3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与so2发生反应进行脱硫，脱硫效率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口so2浓度联锁，随焦炉烟气量及so2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。

核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。

氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。

热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。

管束除尘除雾器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置。首先，流经除尘器的气流高速湍动，促进烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒；其次，导流叶片形成的高速气流，形成极高的切向速度，将液滴、细尘高速甩脱向壁面，与壁面的液膜接触后被截留，实现捕悉分离；高速旋转的壁面液膜可保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴；为保证除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。

除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴，而目前控制脱硫塔出口5mg/nm3的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次大，运行费用高的问题，而且占地面积大。

管束式除尘器采用模块化设计，其布置在喷淋层上部即除雾器的位置，代替常规除雾器的使用功能，且除雾除尘效果远远优于目前常用的屋脊式除雾器。