随着工业的发展，中小企业的扩大规模的建设难免建设在村庄或城市居民区附近。我国环保力度的加大，噪音污染也被列入治理范围。所以设备运转生产过程中产生的噪音，业主就应该采取必要的防护措施，达到噪音环保标准。室外隔音措施大多数人采取的是定做隔音墙，隔音墙采用金属板制作，高度可以根据现场情况做成3米、4米、6米甚至是8米来阻挡噪音的传播。
   工厂车间设备产生的噪音有的是尖锐的声音，通常这种噪音要超过80分贝；有的是低沉的翁翁声，通常噪音在70分贝左右；所以声屏障生产厂家要根据现场的实际情况制定配套的隔音措施。工厂隔音墙不同于公路声屏障的地方是所用吸音材料和隔音板的区别，所以公路声屏障不可以拿来给设备降噪。采用MTS322电液式伺服试验机,进行了试验系统轴拉刚度律定试验以及混凝土材料轴拉全过程试验,分析了球铰装置对混凝土材料轴拉全过程试验的影响.结果表明:球铰装置大大降低了加载系统的刚度,且试验机作动头位移与试件本身的变形间不遵循线性规律;用作动头位移控制加载,有限提高球铰装置刚度并不能使混凝土材料稳定断裂,只有采用试件实时应变控制加载,才有可能得到稳定的混凝土材料断裂,从而获得混凝土材料轴拉应力-应变全曲线.
   有的客户打电话会直接问，你的声屏障多少钱一平米，价格怎么这样贵呢？的确，买家追求的目标是越便宜越好。但是同一种商品，为什么不同厂家给出的报价千差万别呢？首先工厂隔音墙高度一般不会低于4米，为了安全起见还要配上斜撑或斜拉等稳固部件。其次，工厂隔音墙不是一条直线，要根据地形特点另作拐角柱，个别地方还要做异形屏体，这在生产过程中会造成材料的浪费，导致成本的增加。第三，工厂隔音墙所用吸音材料和声屏障板的做法不同于公路声屏障。
   有的客户用公路声屏障的价格和工厂隔音墙作比较，这是不合理的。隔音墙我们追求的是隔音效果，而不是没用任何意义的一堵墙。以普通硅酸盐水泥为结合剂,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制备泡沫混凝土.探讨了微硅粉和聚丙烯纤维对表观密度为800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度、收缩率的影响.结果表明:采用掺加微硅粉和聚丙烯纤维技术,可以制备出表观密度在800~1 500kg/m3,抗压强度达到10~50 MPa的高强泡沫混凝土;微硅粉和聚丙烯纤维能显著提高泡沫混凝土的抗压强度,且泡沫掺量越大,其增果越显著;掺入聚丙烯纤维后,泡沫混凝土的劈裂抗拉强度显著提高,干缩率明显下降.

  设备隔音屏障要进行科学合理的设计：
1.确定设计目标值
  根据声环境的要求，确定噪声防护对象，它可以是一个区域，也可以是一个或一个建筑物群。
2.声屏障设计前背景噪声的确定
    对现有道路代表性受声点的背景噪声值可由现场实测得到。若现场测量不能将背景噪声值和设备噪声区分开，则可测量现场的环境噪声值，然后减去设备噪声值得到。
3.位置的确定
     根据设备与防护对象之间的相对位置、周围的地形地貌，应选择的声屏障设置位置。选择的原则或是声屏障靠近声源，或者靠近受声点，或者可利用的土坡、堤坝等障碍物等，力求以较少的工程量达到设计目标所需的声衰减。
4.几何尺寸的确定
  根据设计目标值，可以确定几组声屏障的长与高，形成多个组合方案，计算每个方案的插入损失，保留达到设计目标值的方案，并进行比选，选择方案。机器设备隔音降噪声屏障的几何形状主要包括直立型、折板型、弯曲型、半封闭或全封闭型。
5.声屏障插入损失的计算
6.确定声屏障隔声要求
采用沥青混合料轮碾成型机,运用等体积参数原则,研究了Evotherm温拌沥青混合料的集料加热温度、混合料成型温度下限值.结果表明:运用马歇尔-轮碾分步设计法设计的温拌沥青混合料水稳定性及疲劳性能试验结果均优于热拌沥青混合料,其他指标与热拌沥青混合料相当;在材料组成、成型方式相同的情况下,借助热拌沥青混合料成熟的油石比设计方法以及马歇尔-轮碾分步设计法可以较为准确地确定温拌沥青混合料集料加热温度和混合料成型温度,使设计的温拌沥青混合料降温环保效果显著.
7.声屏障吸声构造设计
  声屏障设计在满足声学性能要求的同时，其结构力学性能、材料物理性能、安全性能和景观效果，均应符合相应的现行标准的规定和要求。声屏障结构结构形式应根据工程和环境的要求确定，吸声式复合结构宜采用整体构件。结构设计应考虑自重、风荷载、列车脉动以及其他荷载，屏障的设计荷载应根据使用过程中可能同时作用的荷载进行整合，并应按不利条件进行设计。
  

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