声屏障板有多种样式，面板不穿孔的称为隔音板，面板穿孔的称为吸音板。吸声主要是对声源噪音的吸收，吸声材料是用孔多、疏散的材质；隔音板声屏障是以密质的为主，对降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔声屏障面板表面的开孔率为25％-30％，吸隔声材料填料为微孔状。生产方便，避开了现有吸隔声材料需要单独成型、固定、组装的工序，提高了生产、组装效率。经济耐用，性能可靠，成本低，使用寿命长，防水防尘，不易变形，对环境无污染。为了解决传统低合金高强度H型钢低温冲击韧性较低的问题,从成分设计入手,尝试将硼加入到此类钢中,研究了硼对钢材显微组织和力学性能的影响.结果表明:虽然含硼钢的强度和塑性增加不大,但其冲击韧性却大幅提高,特别是低温冲击韧性尤为显著.加硼之后,Nb(C,N)变得细小且弥散分布,显微组织在一定程度上得到细化,而且材料的脆性断裂受到,从而使韧脆转变温度显著降低.

    吸隔声板声屏障厂家生产的复合消音屏障产品特点：
　　1、使用微穿孔铝板作为吸声材料外包装组件，表面防腐处理采用氟碳喷涂；背板材料选用冷轧钢板，表面防腐采用喷塑处理。吸隔声板声屏障厂家提供板材10年不破碎的质量保证。为保证质量，抗紫外线保护层使用电化学镀层法生产。　
　　2、吸声材料便于使用，适合工人在工地的批量安装，不会产生对工人有害的粉尘、纤维、气体等物质。
　　3、吸声系数：按照GBJ47-83《混响室法吸声系数测量规范》检测，降噪系数NRC>0.6，并提供有检测资质的单位进行的检测证明。
　　4、吸水率指标：（浸泡24小时）：按 ASTMD3575，Suffix L的标准，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的标准，吸水率<4%(体积)。
　　5、防火性指标：按照GB8624－1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检验，燃烧性能达到GB8624B1级（难燃），并提供国内相关权威机构的检测证明。　
    6、密度：吸声材料密度小于35kg/m3。利用极化曲线和交流阻抗谱研究比较了基材HRB400及添加不同Cr含量的3种钢筋在氯离子浓度不同的水泥萃取液中的腐蚀行为;利用Mott-Schottky理论研究了4种钢筋钝化膜的半导体特性.结果表明:在同一腐蚀溶液中,随着钢筋中Cr含量的增加,钢筋腐蚀电流密度减小、钝化区间和极化电阻增大、钝化膜稳定性增强,钢筋耐腐蚀性能提高;随着溶液中氯离子浓度增大,钢筋腐蚀电流密度增大、钝化区间和极化电阻减小、载流子密度增大,钢筋耐腐蚀性能降低;Cr合金化的钢筋具有相对较好的耐蚀性.
   吸隔声板声屏障表面有很多小孔，声音进入小孔后，便会在结构的内壁中胡乱反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了消音的效果。复合消音屏障按吸声机理分为：
1、靠从表面至内部许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料，以吸收中高频声波为主，有纤维状聚集组织的各种有机或无机纤维及其制品以及多孔结构的开孔型泡沫塑料和膨胀珍珠岩制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜状材料，或板状材料和穿孔板(各种板状材料或金属板上打孔而制得，吸收中频)。采用CIVA仿真模拟软件,模拟不同检测电压、检测电流和焦点尺寸下碳纤维树脂基复合材料制品内部分层缺陷的X射线成像检测结果,得到射线源工艺参数;将射线源工艺参数应用于X射线锥束CT成像仿真模拟,与含分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果相比,仿真结果与实际检测结果相吻合;同时,通过实际碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果验证了该射线源工艺参数的可行性和可靠性。
    以上材料复合使用，可扩大吸音范围，提高吸声系数。控制噪声。多孔材料除吸收空气声外，还能减弱固体声和空室气声所引起的振动。将多孔材料填入各种板状材料组成的复合结构内，可提高隔声能力并减轻结构重量。通过聚烯烃合成纤维及钢纤维再生砖骨料混凝土的抗压和劈拉试验以及微观分析,研究了龄期和纤维类型对再生砖骨料混凝土抗压强度和劈拉强度的影响.结果表明:纤维提高了再生砖骨料混凝土不同龄期时的抗压强度和劈拉强度;与波浪型和连续刻痕型聚烯烃合成纤维相比,端钩型钢纤维对再生砖骨料混凝土抗压强度及劈拉强度的提高作用更加明显.后,提出了考虑再生砖骨料压碎指标、再生砖骨料取代率、纤维类型和龄期等影响因素的纤维再生砖骨料混凝土抗压强度及劈拉强度计算方法.