声屏障板有多种样式，面板不穿孔的称为隔音板，面板穿孔的称为吸音板。吸声主要是对声源噪音的吸收，吸声材料是用孔多、疏散的材质；隔音板声屏障是以密质的为主，对降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔声屏障面板表面的开孔率为25％-30％，吸隔声材料填料为微孔状。生产方便，避开了现有吸隔声材料需要单独成型、固定、组装的工序，提高了生产、组装效率。经济耐用，性能可靠，成本低，使用寿命长，防水防尘，不易变形，对环境无污染。为了研究高温下碳纤维增强复合材料(CFRP)筋材的力学性能,对不同直径的CFRP筋材进行了高温下的三点弯曲性能和压缩性能测试,研究了CFRP筋的破坏形态和机理,分析了直径和温度对CFRP筋材弯曲强度和压缩强度的影响。结果表明,直径对试样弯曲强度和压缩强度的影响不太明显,温度对试样弯曲强度和压缩强度的影响较大;CFRP筋材的强度保留率随着温度的升高而降低。

    吸隔声板声屏障厂家生产的复合消音屏障产品特点：
　　1、使用微穿孔铝板作为吸声材料外包装组件，表面防腐处理采用氟碳喷涂；背板材料选用冷轧钢板，表面防腐采用喷塑处理。吸隔声板声屏障厂家提供板材10年不破碎的质量保证。为保证质量，抗紫外线保护层使用电化学镀层法生产。　
　　2、吸声材料便于使用，适合工人在工地的批量安装，不会产生对工人有害的粉尘、纤维、气体等物质。
　　3、吸声系数：按照GBJ47-83《混响室法吸声系数测量规范》检测，降噪系数NRC>0.6，并提供有检测资质的单位进行的检测证明。
　　4、吸水率指标：（浸泡24小时）：按 ASTMD3575，Suffix L的标准，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的标准，吸水率<4%(体积)。
　　5、防火性指标：按照GB8624－1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检验，燃烧性能达到GB8624B1级（难燃），并提供国内相关权威机构的检测证明。　
    6、密度：吸声材料密度小于35kg/m3。为了更有效地研究石英玻璃在流体静压强作用下的力学性能,直接采用石英玻璃块体进行了常温流体静压强试验,建立了石英玻璃的流体静压强-玻璃密度的关系;应用拉曼射线仪分析压后玻璃的微观结构变化,建立了压密度-拉曼光谱频率的关系;对石英玻璃进行了Vickers压痕试验,将试验后的试样进行拉曼射线测定,根据上述拉曼光谱频率随压密度变化的规律,研究了Vickers压头下石英玻璃中由流体静压强引起的体积压密分布情况.
   吸隔声板声屏障表面有很多小孔，声音进入小孔后，便会在结构的内壁中胡乱反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了消音的效果。复合消音屏障按吸声机理分为：
1、靠从表面至内部许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料，以吸收中高频声波为主，有纤维状聚集组织的各种有机或无机纤维及其制品以及多孔结构的开孔型泡沫塑料和膨胀珍珠岩制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜状材料，或板状材料和穿孔板(各种板状材料或金属板上打孔而制得，吸收中频)。本文采用DSC法研究TBPB/TBPO引发不饱和聚酯体系的固化行为,比较TBPO百分含量变化对于该体系固化反应的影响。通过DSC、树脂反应活性分析仪研究TBPB/TBPO引发不饱和聚酯体系固化反应温度、凝胶时间和固化时间。研究结果表明,随着TBPO百分含量从10%增加到100%,固化反应峰值温度由142℃降低到120.8℃,凝胶时间由214s降为79.5s,固化时间由634.5s缩短为171.5s。
    以上材料复合使用，可扩大吸音范围，提高吸声系数。控制噪声。多孔材料除吸收空气声外，还能减弱固体声和空室气声所引起的振动。将多孔材料填入各种板状材料组成的复合结构内，可提高隔声能力并减轻结构重量。以海洋工程中含裂纹钢板为研究对象,通过虚拟裂纹闭合法建立有限元仿真模型,模拟塑性钢板加固前后的承载能力,并分析胶粘剂的剪切强度和延伸率对加固性能的影响。设计相应的加固试验模型,对比经过交变湿热、太阳辐射老化、盐雾等海洋环境试验前后的结构加固性能,并选用适合海洋环境的胶粘剂进行加固方案的优化。研究表明,改变胶粘剂的性能参数对加固结构的屈服点影响不大,但对复合材料加固的极限承载能力影响较大。海洋环境因素可导致胶粘剂的性能下降,选用适合海洋环境的优异胶粘剂后可提高加固的可靠性和耐久性。