声屏障板有多种样式，面板不穿孔的称为隔音板，面板穿孔的称为吸音板。吸声主要是对声源噪音的吸收，吸声材料是用孔多、疏散的材质；隔音板声屏障是以密质的为主，对降低噪音起到折射和反射的作用，降噪效果不好。穿孔声屏障面板表面的开孔率为25％-30％，吸隔声材料填料为微孔状。生产方便，避开了现有吸隔声材料需要单独成型、固定、组装的工序，提高了生产、组装效率。经济耐用，性能可靠，成本低，使用寿命长，防水防尘，不易变形，对环境无污染。应用动电位极化、电化学阻抗谱(EIS)、Mott-Schottky曲线、恒电位极化和浸泡方法研究了HRB400钢筋在NaCl质量分数为0.1%的饱和Ca(OH)2模拟混凝土孔隙液中的点蚀性能.结果表明:随着模拟液温度的升高,HRB400钢筋的自腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,点蚀电位降低,钝化膜阻抗降低;发生点蚀的孕育期缩短,点蚀敏感性增加;均匀腐蚀速率增大且其表面在较高的温度下出现了明显的点蚀坑;在不同模拟液温度下,HRB400钢筋的半导体类型和性质发生了改变.

    吸隔声板声屏障厂家生产的复合消音屏障产品特点：
　　1、使用微穿孔铝板作为吸声材料外包装组件，表面防腐处理采用氟碳喷涂；背板材料选用冷轧钢板，表面防腐采用喷塑处理。吸隔声板声屏障厂家提供板材10年不破碎的质量保证。为保证质量，抗紫外线保护层使用电化学镀层法生产。　
　　2、吸声材料便于使用，适合工人在工地的批量安装，不会产生对工人有害的粉尘、纤维、气体等物质。
　　3、吸声系数：按照GBJ47-83《混响室法吸声系数测量规范》检测，降噪系数NRC>0.6，并提供有检测资质的单位进行的检测证明。
　　4、吸水率指标：（浸泡24小时）：按 ASTMD3575，Suffix L的标准，吸水率<2.44kg/m2，按ISO 2896－99的标准，吸水率<4%(体积)。
　　5、防火性指标：按照GB8624－1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检验，燃烧性能达到GB8624B1级（难燃），并提供国内相关权威机构的检测证明。　
    6、密度：吸声材料密度小于35kg/m3。在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.
   吸隔声板声屏障表面有很多小孔，声音进入小孔后，便会在结构的内壁中胡乱反射，直至大部份声波的能量都消耗了，变成热能，达到了消音的效果。复合消音屏障按吸声机理分为：
1、靠从表面至内部许多细小的敞开孔道使声波衰减的多孔材料，以吸收中高频声波为主，有纤维状聚集组织的各种有机或无机纤维及其制品以及多孔结构的开孔型泡沫塑料和膨胀珍珠岩制品。
2、靠共振作用吸音的柔性材料膜状材料，或板状材料和穿孔板(各种板状材料或金属板上打孔而制得，吸收中频)。试验研究了4种(表观)密度的EPS(发泡聚苯乙烯)混凝土的静态压缩性能和劈裂性能,建立了较低密度EPS混凝土的应力-应变关系模型,赋予了各参数相应的物理意义.结果表明:当EPS混凝土密度较高时,其呈现出明显的准脆性材料特性;当EPS混凝土密度较低时,其呈现出明显的泡沫吸能材料特性.所建立的较低密度EPS混凝土应力-应变关系模型能较好地拟合试验结果.相同相对密度的EPS混凝土,其相对劈裂强度表现出明显的粒子尺寸效应.随EPS混凝土相对密度的降低,其相对劈裂强度粒子尺寸效应逐渐减小.
    以上材料复合使用，可扩大吸音范围，提高吸声系数。控制噪声。多孔材料除吸收空气声外，还能减弱固体声和空室气声所引起的振动。将多孔材料填入各种板状材料组成的复合结构内，可提高隔声能力并减轻结构重量。首先利用Catia软件建立了风电叶片叶根模型,在专业网格划分工具中划分网格,采用商用有限元软件进行分析,结合有限元分析结果和载荷Markov矩阵,通过Matlab软件编写的疲劳损伤程序进行损伤分析,终得到螺栓的损伤数值。比较了螺母下陶瓷垫圈存在与不存在时的螺栓应力,并分析了垫圈的存在对螺栓疲劳性能的影响。仿真结果表明采用螺母下放置陶瓷垫圈的方法可使螺栓损伤显著降低,疲劳性能有效提高。