“碳化木”的生产工艺过程分为一次干燥，二次干燥、升温炭化、降温和调湿处理、再降温出罐5个阶段。

（一）一次干燥从生（湿）材干燥至约14px;'>8-12%含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在罐内直接真空干燥来完成，本设备干燥时间短节能，30-40小时就可以完成，干燥过程木材稳定性高，不开裂，不弯曲，不变形，木材干燥均匀。

（三）快速升温炭化木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度（一般为160-230℃）。然后保持炭化温度不变，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，罐内真空度要达到额定负压，气体的含氧量必须在2％以下，否则高温干燥的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，会对木材的强度造成破坏。