多功能预制构件成型生产线工艺

是在现场预先加工制作建筑物或构筑物的水泥部件的工艺。多功能预制构件成型生产线采用预制水泥构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等。多功能预制构件成型生产线严格控制商品混凝土的施工工艺养护商品混凝土脚注成型后应及时养护，早期失水不仅阻碍强度的正常，也会使商品混凝土的终强度。须根据季节变化采取相应措施，保证商品混凝土强度增长所必须具备的温度和湿度。

多功能预制构件成型生产线主要优势：

1.多功能预制构件成型生产线一机多用更换模具可生产空心六棱块、路缘石路测石、电缆槽等60余种不同规格的小预制构件。
2.多功能预制构件成型生产线采用电机自动和手动控制下料、成型，传送连续完成，运行安全稳定，易于维护。
3.豫龙多功能预制构件成型生产线核心部件精工制造，采用抗疲劳设计，延长了主机的使用寿命。

4.采用高质量电机与国标工字钢，外框采用超强型及特殊焊接技术制造，经久耐用，可24小时不停机。

多功能预制构件成型生产线生产工艺流程：

①将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过斜拉料斗。至接料。

②接料内含有自动称重和双螺旋下料。

③振动成型内含有高振动器,快速振动成型。

④智能操作箱控制整套设备所有运转,屏操作,简单,快捷

⑤输送：输送,积累成型预制块,转运晒场时一次运转多块,效率。

⑥清洗踏步：休息期间方便工作人员清洗接料内残余的混凝土。

多功能预制构件成型生产线具体表现形式为：

首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完整的主体建筑结构。