坡口机常见问题描述及解决办法
1.坡口表面粗糙度不好：
问题描述：坡口表面出现密集细纹，产生原因①刀杆未压紧，判断方法，用14mm内六方扳手顺时针旋转压紧刀杆的4个M16内六方螺钉，看是否能转动；观察压紧斜块斜面是否与刀杆斜面完全贴合；解决方法，用14mm内六方扳手锁紧压紧刀杆的4个M16内六方螺钉，有条件可以使用加长杆，锁紧完成后压紧斜块斜面与刀杆斜面须完全贴合
②刀片未贴实、压紧。判断方法，用手晃动刀片，观察其是否晃动，观察刀片和刀垫之间是否存在间隙；解决方法，将刀片拆除重新安装，注意刀片底部须贴实刀垫，并用3mm内六方扳手锁紧，锁紧完成后检查刀片底部是否脱离刀垫，如脱离更换中心销或刀杆
③切削量过小。判断方法，用卡尺测量铁销厚度，建议厚度在0.3mm左右；解决方法，调节刀盘工进调速阀，增加进刀量
问题描述：坡口表面出现波浪。产生原因①调整刀架用铜垫松动，判断方法，用扳手松开弹簧挺杆上方M18螺母，用手上下搬动刀架，须有明显阻力；解决方法，用18mm套筒将M12螺母松开；用6mm内六方扳手均匀顶紧两个M12顶丝；用18mm套筒将M12螺母锁紧，注意锁紧时须用6mm内六方扳手将M12螺钉定位，防止其转动
②5度刀杆伸出刀架部分过长，判断方法，观察零度刀杆伸出刀架长度，尽可能使其靠近刀架，建议调整刀杆的M8顶丝露出刀杆不超过2mm。解决方法，调整刀杆伸出长度，尽量减小伸出长度
③随动轮松动。判断方法，用手晃动随动轮，观察其是否有晃动。解决方法，更换随动轮
④刀架轴松动。判断方法，用卡尺测量刀架托板和刀架底面间距，理论数值为2mm，如超出0.2mm以上说明刀架轴可能松动或未安装到位。解决方法，用扳手将刀盘后面M42（或M39）螺母松开；用22mm内六方扳手顺时针（或逆时针）锁紧刀架轴，需用加长杆；用扳手将刀盘后面M42或M39螺母锁紧
⑤刀架轴承内圈（外圈）限位用压盖2（压盖1）未锁紧；或是在调整完铜垫后才锁紧刀架轴轴承限位压盖，造成轴承不能有效限位并锁紧。判断方法，用卡尺测量刀架托板和刀架底面间距，理论数值为2mm，如超出0.2mm以上说刀架轴可能未有效限位并锁紧。解决方法，铜垫松开，将刀架轴内圈（外圈）限位用压盖2（压盖1）锁紧后在用卡尺测量刀架托板和刀架底面间距
⑥.坡口机用挖机驱动时、存在动力不匹配问题。判断方法，排除以上5点之后。解决方法，调整挖机参数。
3648/4860坡口机建议使用我司液压站、我司液压站为双泵双供油，主、辅路压力互不影响，主泵输出压力18MPa，辅泵输出压力10MPa，刀盘转速控制在25-40 r/min（推荐30r/min）