干混砂浆搅拌设备应用在建筑砂浆行业中，使用中有很多问题需要我们注意，其中包括干混砂浆设备开机前要进行观察、工作时设备电源必须要接地，以及在启动设备后要注意设备的运转方向等问题，干混砂浆生产工艺主要有集料、胶结材料、填料、轻质骨料和化学添加剂等方面进行操作。下文为大家做出详细的介绍。

一、干混砂浆搅拌设备十大问题

1、干混砂浆设备开机前我们必须要注意的是：先要打开各个设备的观察口、出料口、进料口等等进行观察，是否还有残留物和杂物。若有必须对其进行严格的以后方可开机工作，在工作过程中必须严禁将手和硬物以及杂物放入设备中。

2、要对设备的电机进行寿命的延长，那么在工作的时候设备电源必须要接地。开启设备后，需要进行5-10分钟的空转热机，热机中没有发现异常现象方可进行生产使用。

3、在生产工作过程中为了要确保使用人员的生命安全，那么各个设备的控制开关都得对其进行防漏电处理。

4、严格禁止非专业人员对设备进行检测维修，以及调试工作。

5、在启动设备后，一定要注意设备的工作运转方向，是否和规定方向一致，否则会导致对设备的损坏。

6、在设备投入使用后，必须严格的对设备进行定期的维护保养， 来提高设备的工作效率和增长设备的使用寿命。

7、设备安装一定要选择一处便于通风，干燥的地方，还要对周围环保持清洁卫生。

8、定期检查传动皮带的松紧程度及连接部位的螺丝，并做适当调整。

9、整套设备属于间隙式混合搅拌设备，注意单次的工作量不能超过设备的规定量。

10、设备严格遵守空机启动。

二、干混砂浆生产工艺介绍

1、集料

砂石骨料主要是石英砂，河砂，破碎的石灰石等. 在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布，含杂质的砂必须冲洗烘干; 其最后的湿度必须小于0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小. 这些特性除对最终产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响.

2、胶结材料和填料

其次是胶结材料和填料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起， 凝固后产生一定的强度. 如前面所列举的胶结材料主要有水泥，石膏，石灰,等. 使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配方要求一致. 对白水泥还要求进行色度检验. 石灰石粉, 粉煤灰(有活性)等主要用来作填料.

3、轻质骨料

还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩, 发泡EPS颗粒, 蛭石, 发泡微珠等, 它们的特性主要是容重, 传热系数,颗粒大小, 强度, 吸水性等. 由于这些特性使得其计量方式更复杂一些, 比如通常需要附加体积计量称. 对混合机的要求和动力参数也不一样. 例如膨胀珍珠岩易碎, 在工艺上要尽可能避免多余的环节, 混合时间不易过长. 在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布, 选用合适的包装, 避免离析.

4、化学添加剂

固体粉末状的和液体的. 液体添加剂必须以喷雾式加入搅拌. 添加剂是以微量来进行计量的，通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合. 所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的. 除上面提到的特性外, 添加剂的使用要考虑温度. 要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用包括储运等环节. 添加剂的流动性较差, 和工作温度有关.