商铺名称：郑州屹成机械设备有限公司
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商品详情
方案特点：
A、原料采用一次提升，没有中间转运环节，大幅度降运行成本；
B、物料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁，设备占地面积少，易于封闭无尘管理。
C、多储仓设置，便于多种废弃原料应用及多品种砂浆生产；
D、砂子有多种搭配，有利于原料选择，降低材料陈本；
E、全自动操作，高效环保。
二、干混砂浆生产流程描述
1、骨料烘干：
A、砂子三回程烘干机，小时产量60吨。该烘干机采用三套筒结构，设备长度大幅度缩短，减少占地面积，提高热利用率。
B、变频调速皮带机供料，依据骨料潮湿程度调整供料速度，确保出料含水率和烘干产量的匹配。
C、大收尘、高通风，提高除尘效果，保护环境。
D、根据当地条件选用热源。有两种选择，一是配件沸腾炉，用以燃烧生物燃料或煤炭；二是配做燃烧室，用以燃烧天然气或油。
E、烘干的骨料经过筛分去粗后进入提升机。筛分机可选用振动筛或圆筒筛。
2、物料储备：
A、骨料储备仓4只，用于储存不同种类或不同级配的骨料。如机制砂，河砂，工业尾矿等。实际使用时，通过砂源的选择及优化配合比设计。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
骨料经过烘干系统去除水分，按要求筛除超标颗粒，通过斗式提升机和分配器进入相应筒仓储存。
B、粉料储备仓4只，水泥、矿粉、脱硫石膏及砂浆专用外加剂（稠化粉）各一只：脱硫石膏为电厂废弃物，经处理用于砂浆生产，可代替水泥，既处理了废料，又可降低材料成本。
粉料经过运输车自带气力输送系统送入相应筒仓储存。
各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
C、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工加入。用于不同特殊原料或砂浆生产时使用，扩大原料选择范围和成品多品种生产。
D、微量添加剂采用一工添加剂添加装置，该添加装置安放在地面，包含砂浆外加剂储存、计量和发送装置。
3、原料计量及添加：
本系统计量层设有1台砂计量秤，1台粉料秤和1台外加剂称。骨料由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。微量全自动计量和添加，把计量误差缩小到5克左右。
4、搅拌系统：
本系统采用一工高效砂浆混合机，型号LD-3000，批次搅拌砂浆重量3000㎏，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。
5、成品处理：
经过搅拌混合圴匀的砂浆从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路:
一路直接经过散装机进入散装车运往工地。另一路经过水平螺旋机输送到包装过度仓包装。
6、成品包装：
由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有两台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。
三、除尘系统
1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。
2、计量系统：计量物料采用封闭溜槽和螺旋输送机输送，各称斗进出料排气设集尘装置。
3、成品层：散装机与包装机共用一台除尘器。
4、烘干机废气经过旋风布袋两级分离除尘，以煤为燃料时排除的废气经过脱硫塔脱硫。
四、计算机控制系统：
采用台湾研华工业控制计算机
采用进口专用电子秤配料控制仪表（PT650D）
计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持。
具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式
强电柜，操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。
动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报功能。
具有落差自动修正，确保精度的功能。
A、原料采用一次提升，没有中间转运环节，大幅度降运行成本；
B、物料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁，设备占地面积少，易于封闭无尘管理。
C、多储仓设置，便于多种废弃原料应用及多品种砂浆生产；
D、砂子有多种搭配，有利于原料选择，降低材料陈本；
E、全自动操作，高效环保。
二、干混砂浆生产流程描述
1、骨料烘干：
A、砂子三回程烘干机，小时产量60吨。该烘干机采用三套筒结构，设备长度大幅度缩短，减少占地面积，提高热利用率。
B、变频调速皮带机供料，依据骨料潮湿程度调整供料速度，确保出料含水率和烘干产量的匹配。
C、大收尘、高通风，提高除尘效果，保护环境。
D、根据当地条件选用热源。有两种选择，一是配件沸腾炉，用以燃烧生物燃料或煤炭；二是配做燃烧室，用以燃烧天然气或油。
E、烘干的骨料经过筛分去粗后进入提升机。筛分机可选用振动筛或圆筒筛。
2、物料储备：
A、骨料储备仓4只，用于储存不同种类或不同级配的骨料。如机制砂，河砂，工业尾矿等。实际使用时，通过砂源的选择及优化配合比设计。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
骨料经过烘干系统去除水分，按要求筛除超标颗粒，通过斗式提升机和分配器进入相应筒仓储存。
B、粉料储备仓4只，水泥、矿粉、脱硫石膏及砂浆专用外加剂（稠化粉）各一只：脱硫石膏为电厂废弃物，经处理用于砂浆生产，可代替水泥，既处理了废料，又可降低材料成本。
粉料经过运输车自带气力输送系统送入相应筒仓储存。
各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
C、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工加入。用于不同特殊原料或砂浆生产时使用，扩大原料选择范围和成品多品种生产。
D、微量添加剂采用一工添加剂添加装置，该添加装置安放在地面，包含砂浆外加剂储存、计量和发送装置。
3、原料计量及添加：
本系统计量层设有1台砂计量秤，1台粉料秤和1台外加剂称。骨料由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。微量全自动计量和添加，把计量误差缩小到5克左右。
4、搅拌系统：
本系统采用一工高效砂浆混合机，型号LD-3000，批次搅拌砂浆重量3000㎏，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。
5、成品处理：
经过搅拌混合圴匀的砂浆从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路:
一路直接经过散装机进入散装车运往工地。另一路经过水平螺旋机输送到包装过度仓包装。
6、成品包装：
由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有两台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。
三、除尘系统
1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。
2、计量系统：计量物料采用封闭溜槽和螺旋输送机输送，各称斗进出料排气设集尘装置。
3、成品层：散装机与包装机共用一台除尘器。
4、烘干机废气经过旋风布袋两级分离除尘，以煤为燃料时排除的废气经过脱硫塔脱硫。
四、计算机控制系统：
采用台湾研华工业控制计算机
采用进口专用电子秤配料控制仪表（PT650D）
计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持。
具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式
强电柜，操作台所用主要元器件均为施耐德产品。
能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。
动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报功能。
具有落差自动修正，确保精度的功能。
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