甘肃自动上料搅拌罐车厂家操作方便图片

　　为满足广大用户的需求,公司产品在术上进一步加以,在性能上加以改进,具有结构紧凑动力匹配得当配件供应方便价格便宜性能可靠维修方便使用寿命长等特点,确保用户选购到满意的产品。技术中心全面采用计算机辅助设计,具有完善的产品与工艺技术开发体系。企业在进一步开拓市场,提高产品质量的同时十分注重产品的售后服务工作,形成了完善的销售服务网络,完整的售后服务体系,解除了用户的后顾之忧,赢得了用户的信赖。在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。

中首重工生产的搅拌车是湿料式，规格分为1~4立方，与传统搅拌车相比外观形态更加美观，操作系统更加简易，可自动上水，自动上料，自动打黄油，操作趋近自动化，另加有多台智能倒车系统，让操作更加智能化。

自动上料搅拌罐车

搅拌车保养方法：

1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。2、搅拌铲车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14-18转/分转动1-2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

4、冬期施工时，应切实做到:开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于"停止"位置。

5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清理粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14-18转/分)旋转5-10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米

7、清理铲斗内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭铲车发动机，使搅拌铲车完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员有良好的绝缘保护。

8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补

10、贯彻各项有关操作规范。混凝土搅拌运输车司机经过培训，无合格证者不得上岗操作。

【相比于传统搅拌车优势】

1.自动上料、上水、自动打黄油。

2.省时省力，减少人工维护保养，人工成本可大大减少。

3.推铲搅拌运输多功能工程运输车辆，

4.车体搭载智能影像系统，坐在驾驶室工作情况一目了然

5.可定制半钢丝轮胎，高耐磨，防扎胎

　　本发明采用前后双桥驱动形式。采用液力变矩器减少对发动机的冲击了发动机的寿命。液压系统采用恒功率变量柱塞泵，减少发动机的功率损耗，。搅拌筒的旋转由液压马达通过专用行星减速机带动，行星减速机的输出轴可以实现一定角度的摆动，以满足恶劣路况下搅拌筒的跳动。干料上料，按照设计好的配比由铲臂动臂缸定量的料斗自动上料。进水系统可根据计量设定实现自动进水。自动上料搅拌车发明用以解决现有中搅拌车功能单一，只能进行混凝土输送任务的问题。

　　在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以-转/分转动-分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗出料斗卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。全液压搅拌铲斗是一款双减速器，全封闭液压马达设计的一款新型搅拌斗，搅料均匀，出料速度快，用着省心实惠的一款搅拌斗子中首重工品牌新型装载机搅拌斗是根据市场需要，设计生产的新型工程机械，此款搅拌斗装载机是液压混凝土装载机搅拌机的一种工程机械。

　　使用搅拌车时，应注意以下事项液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以—转/分转动—分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。环境温度高于+摄氏度，从装料运输到卸料延续时间不得超过分钟，环境温度低于+摄氏度，上述时间不得超过分钟。

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