工作台尺寸(长×宽) 600*400 mm 
加工液槽内部尺寸(长×宽×高) 950*630*412 mm 
液面调整范围 48-198 mm 
加工液槽最大容量 170 L 
X、Y、Z轴行程 300*210*270 mm 
最大电极重量 25 kg 
最大工件尺寸 900*585*270 mm 
最大工件重量 400 kg 
工作台面到电极板的最大／最小距离 295-565 mm 
定位精度(JIS标准) 5μm/任意100mm 
重复定位精度(JIS标准) 2μm 
机床外形尺寸(长×宽×高) 1300*1300*2241 mm 
机床重量(不含数控电源) 2000 kg 
外形尺寸(长×宽×高) 1560*700*1037 mm 
储液箱容积 400 L 
加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 
数控脉冲电源装置 
最大加工电流 50 A 
总输入功率 9 KVA 
输入电源 220V/380V(国内) 
最佳表面粗糙度 ≤Ra0.08μm 
最小电极损耗 0.1% 
最高生产率 ≥500mm3/min 
标准工艺 铜／钢、微细铜／钢、石墨／钢、铜钨／钢、微细铜钨／钢、铜钨／硬质合金、 铜／铝、石墨／耐热合金、石墨／钛、创成加工铜／钢 
插补方式 直线、圆弧、螺旋线、竹枪 
各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 
最大控制轴数 三轴三联动(标配)，四轴四联动(选配) 
各轴分辨率 0.4 
最小驱动单位 1 μ m 
输入方式 触摸屏，软盘，RS一232 
显示方式 15" 液晶屏(TFT—LCD) 
手控盒 标准点动(多级切换)、辅助A0一A3 
位置指令方式 绝对/增量兼用 
技术参数： 
1、机床主机采用有限元技术分析，床身采用整体T型设计，低而宽的床身，工作台移动范围在床身铸件之内，最大限度保证几何精度和机床部件无变形。“十字”工作台结构，减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性。 
2、采用品质优良的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理分布，使得床身、立柱获得了高刚性和最小的热变形，从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。 
3、单立柱主轴的高刚性设计，主轴配重尽量减少悬臂现象的发生，确保维持稳定的高精度、高响应，又利于主轴的高速平稳抬刀运动。 
4、机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料，具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态，是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性好等特点，同时降低放电加工时两极问存在的寄生电容，实现高光洁度均一性的镜面加工。 
适用范围：
高精度和持久的精度保持性
■丝杠、导轨、电机等选用国际一流品质的产品，保证机床长期使用的精度稳定性和保持性，具有高刚性和高灵敏度。
■数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杠直接连接，减少传动误差可提高刚性。
■机床产品依据日本JIs标准制造，在20±2℃的条件下进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
■电气控制系统可进行步距补偿和间隙补偿，进一步保证各轴的定位精度。
品质保证
■机床几何精度、位置精度、动态和静态精度全面检验。
■在产品交付给用户之前，产品必须经过机床精度、加工工艺指标(包括大电流全功率，镜面加工，大面积高光洁度加工，最小电极损耗加工等)、电气可靠性试验等检验，以确保产品的质量可靠性。
■国际化的电气元器件采购和专业的元器件筛选与老化。
安全可靠的措施
■设有液位保护、液温保护、自动灭火装置等，确保机床操作的安全性。当工作液温度达到60℃时，加工自动停止；当液位低于加工必须的高度时，加工不执行。
■断电复归，接触感知，诊断与错误信息提示等功能，当操作错误和出现故障时，有报警和错误信息提示，引导操作者查阅手册，排除故障。