高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；

（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；

（3）采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

重型木工加工中心机器性能
（1）加工运行尺寸为1300mm*2500mm(同时可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度为200mm(横梁高度可定制)（3）主轴转速为 24000RPM（4）加工速度根据加工工艺不同，平均加工速度为每张板材约2~5分钟（5）空行速度俗称回转速度为 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重复定位精度为0.02mm(7)默认配置8把刀的圆盘式自动刀库（8）润滑系统为LO1自动注油系统（9）配置高功率吸尘器（10）默认配备电源电压为380V/50Hz。

重型木工加工中心机器配置

（1）机柜采用数控加工中心大机柜（2）默认安装新代6MA新控制系统（3）可兼容软件有type3/artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件（4）变频器使用的是国内深圳海普蒙特数控机床专用变频器（5）电机驱动器为日本安川驱动电机配套驱动器（6）床身为重型加工中心专用床身，是由8mm厚壁方管无缝焊接而成，用五面铣加工中心作为加工母机整机打孔、攻丝、高温回火去应力处理（7）台面为栅格式双层PVC真空吸附台面，多分区设计支持小12公分板材吸附，配送真空泵（8）驱动电机为日本进口安川(850W)伺服驱动电机，配备行星式减速机。（9）主轴为国内驰名品牌9KW杰斯特风冷自动换刀主轴（10）导轨为台湾上银30方轨（11）斜齿为国产高质量2.5M精密斜齿（12）线缆为江苏捷迅温州高柔屏蔽数控机床专用线缆。