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如果孔径太大，应该进行矫直和修正。
通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短高压锅炉用无缝钢管球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的高压锅炉用无缝钢管组织。高压锅炉用无缝钢管的650℃温加工也是新型技术。
0cr无缝管用途这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节后半轴以及机床上的齿轮轴蜗杆花键轴套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷冲击及中等速度工作的零件，如齿轮主轴油泵转子滑块套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷低冲击及具有耐磨性截面上实体厚度在mm以下的零件，如蜗杆主轴轴套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮套筒轴主轴曲轴心轴销子连杆螺钉螺帽进气阀等

共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0.6)熔化温度范围内。在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国研究院(NSP)对52100钢进行了650℃温加工试验表明，在650℃下真应变2.5不发生断裂。因此。有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织。
一般材质为0钢，QB,QC,QD也有部分合金钢管。
ntinuous spheroidizing annealing heat treatment technology is the development direction of seamless steel tube heat treatment for high-pressure boiler.All countries are researching and developing new seamless steel pipes for high-pressure boilers, expanding their application and replacing traditional seamless steel pipes for high-pressure boilers.For example, seamless steel pipes for fast carburizing high pressure boilers.
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关键要保证中间拉拔减面率≥14%。该工艺使热处理炉的效率提高25%～30%。连续式球化退火热处理技术是高压锅炉用无缝钢管热处理的发展方向。各国都在研究和开发新型高压锅炉用无缝钢管，扩大应用和代替传统的高压锅炉用无缝钢管。如快速渗碳高压锅炉用无缝钢管。
改钢具有较好的综合力学性能，高温时效后组织稳定，且焊接性能和工艺性能良好，适合于高温受压部件的材料。