ASTM4032熔点

ASTM4032淬火零件上残余应力的终分布形式是淬火冷却过程中组织应力与热应力共同作用的结果，无论是正常扭力臂销还是开裂的扭力臂销, 其热应力造成的残余应力都是以表面受压、心部受拉形式分布的，是纵裂的抑制因素，该纵裂扭力臂销截面积较大，渗碳淬火时装炉量大，油淬淬火冷却速度相对缓慢，因此组织应力的作用决定该扭力臂销的终应力分布，渗碳淬火件沿截面化学成分的变化改变着淬火的相变顺序，通常零件冷却是从接近基体成分的部位先开始相变，然后向表层和中心扩展，所以其残余应力分布较复杂，该扭力臂销（见图材质为18CrNiMo7-加工工艺路线：锻造→正火→精车→降温淬火→回火→机加工，该批次扭力臂销采用降温淬火的热处理工艺，具体工艺过程为930℃渗碳，后随炉降温至830℃保温3h后淬火，出炉后180℃回火，择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模c.热作钢：铝或锌合金压铸模料钢许多都是预硬型，以免热处理变形类钢材成份倾向：中碳：含c量0.3mdash0.8％。

4032

标准：ASTM A29/A 29M-05

特性及应用：

4032特种钢，mei国特种钢

化学成分：

碳 C：0.30-0.35；

锰 Mn：0.70-0.90

磷 P：≤0.035

硫 S：≤0.040

硅 Si:0.15-0.35

钼 Mo:0.20-0.30

ASTM4032渗碳时间的影响 ，当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅，对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹，2.4 缓冷速度的影响   缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织，如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹，分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不完全相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承受不了大的拉力而开裂。