Nimonic 75 GH3030高温合金的区别

一、GH3039镍基高温合金概述：
GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和杰出的热疲劳功能，1000℃以下抗氧化功能杰出。长时间使用组织安稳，还具有杰出的冷成形性和焊接功能。适宜于850℃以下长时间使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。

类似牌号

UNS N06075，W.Nr. 2.4951 &2.4630，Alloy75

 NNimonic 75/GH3030化学成分（%）

Carbon ........................................................................0.08-0.15

Chromium....................................................................18.0-21.0

Copper..........................................................................0.5 max.

Iron................................................................................5.0 max.

Manganese ...................................................................1.0 max.

Silicon ...........................................................................1.0 max.

Titanium...........................................................................0.2-0.6

Nickel............................................................................Balance*

二、GH3039合金组织结构：
(1)、GH3039合金固溶状态为单相奥氏体，并含有少数的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。经600～900℃长时间时效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃时效后分出的碳化物颗粒细微，均匀分布于晶内和晶界，时效温度高于700℃时，主要沿晶界分出并聚集长大。合金中不构成有害相，组织安稳性较好。
(2)、GH3039冷轧薄板规范规则，供应状态晶粒度的要求为5～8级。三、GH3039工艺功能与要求：
1、GH3039铸造：合金具有杰出的热加工工艺塑性，变形功能杰出。铸造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。
2、GH3039轧制：板材荒轧温度1100～1140℃，精轧温度1050～1100℃，终轧温度不低于850℃。经电渣或真空自耗重熔的合金轧制时，精轧温度应稍低于电弧炉熔炼的合金。热轧终轧道次变形量应不低于13%，薄板冷轧变形量30%～55%。
GH3039零件热处理工艺
1. 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；
2. 燃烧室零件的终究热处理温度为1080℃，空冷。
3. 要求耐久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃；
4. 零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。
GH3039零件处理后主张
零件热处理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗办法清除
GH3039在高温下零部件维护
零件热处理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗办法清除
生产技术要求：
棒材：GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材：GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 丝材：YB/T5249 锻件：GB/T14997 GB/T14998
管材：GB/T15062 GJB 2297-95 带材： GJB 3318-98
应用领域
航空发动机燃烧室、加力燃烧室部件 ，高温结构件 ，火焰筒，热电偶保护管。