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无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。 

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。

??特别值得一提的是，二期项目实现了低碳数智管控，可对八钢所有工序碳足迹、碳排放相关数据进行性管控，包括碳排放计算、各工序相关四级指标的动态跟踪、富氢碳循环高炉、欧冶炉等创新型技术的减排效益跟踪等鲅鱼圈智能能源管控通过对能源进行自动化运行、集中化操控、智慧化管控3步改造，实现了单机台、单工序和多能源介质的综合管控，年累计创效达8000余万元未来，变压吸附制氧技术作为高炉富氧的有效手段，将吸引越来越多千万吨级钢厂将其用作能源的重要构成，以工期短、成本低、收效快等显著优势补充钢厂空分产能

4月份，该公司将北京市场作为拓市重点，并抽调销售、技术等岗位的员骨干组成建材员攻坚队。他们依托公司先进的生产技术装备和实验室，以新品种为方向，锁定了北京员训练中心项目。在近2个月的时间里，员攻坚队成员与该项目施工单位深入对接10余次。他们细致研究过客户需求后，向客户推荐透水砖使用方案，深得客户认可。在产品研发中，他们针对客户在尺寸偏差、颜色规格、强度等级、耐磨及防滑性能等方面的个性化需求进行专项攻关。同时，为客户制订了专属的生产工艺，通过微调工艺参数，逐步了透水砖相较于普通地砖渗水性强、颗粒度大的特点，确定了“细化底料颗粒级配，规范底料颗粒度，实现配比”的生产方案。在生产中，他们更是全程参与细节管控工作，确保高兑现对客户的承诺。“贵公司推荐的透水砖美观大方，耐磨性好，透水强，特别符合此次地面铺设要求。”在员攻坚队的努力下，该公司成功与北京员训练中心项目施工单位签订铺设面积为6000平方米的透水砖供货合同。此后，员攻坚队成员一直紧盯全生产流程，确保了自5月下旬开始，200毫米×100毫米规格的优质透水砖陆续运往北京海淀区员训练中心。客户对产品铺设效果非常满意，并表达了长期合作意愿。

 

“随着国五、国六排推广，车用尿素溶液成为卡车及客车达到国五、国六排放的必备产品，市场需求量大，前景广阔。”6月2日，该公司日化产线负责人、员申卫军向前来参观新建尿素生产线的人员介绍产品时。今年初以来，该公司委立足自身转型发展实际，瞄准新工艺、新技术，实行员负责制，由员带头对现有场地、技术力量、建设周期等进行细致评估，对新项目的发展前景以及应用市场进行深入考察与科学论证，对新建项目开展可行性研究。经过多方对比后，他们向公司建议引进车用尿素生产线，并顺利许可。在产线建设中，加班加点清理厂房、搬运机械、调试安装；在产品定位、品牌创建、包装等方面，他们争相献计、献策。为了推动车用尿素新产品上市，员们全程参与生产的各个环节，随时随地学习技能、发现问题、及时沟通，时间了原料配比、设备操作、工艺流程、常见故障处理等生产技术，并做好传帮带工作，使各个岗位的工作人员迅速操作技能。“任务重、工期短、困难多，但是我们从未想过退缩。”员们坚定执着、奋勇向前的精神感染着周围的每一个人。

集团通过构建开放型协同创新共同体，与高校和科研院所开展专业学术交流、共建联合实验室等，打造高水平科技创新载体和平台，深化探讨交流，推动科技成果转化 如今走进联合主控室，首先映入眼帘的是液晶大屏幕上从现场传来的一帧帧高清画面，操作人员在主控室里就可实现料场设备运转监控及流程选择，对参数进行设定，实时设备运转状态和进行故障处理等一系列操作 2020年我国各地长期处于疫情防控状态，人员流动、设备生产、非标运输等看似常规的工作在疫情期间均了项目难度，北大先锋在疫情常态化的作业下很快摸索出了施工

??该厂高端气体产品作业区不断操作中的生产和充装方案，加快充装节奏，科学配合，全力以赴保证稀有气体产品的供应。该作业区作业长牛智刚把“学史、鼓干劲”融入到实际行动中，带领职工通过进口原料液总量，纯净模块后段工负荷和后段原料气加工量，4月份，将氪气月产量90%，氙气月产量80%。气体产品产量的大幅，气瓶充装量激增。完成充装首先需要干燥每个空气瓶。为保证提供干燥的气瓶，作业区施行两班倒工作制，以确保24小时不间断地将氖气瓶推进干燥箱，利用数次加热，再推进分析区域进行微水分析，合格后才能进行下一个环节。一筐集装格内装有6个空气瓶，重达420公斤，从进入干燥箱到微水分析合格一共需要挪动40多次，员工工作量巨大。为加快工作节奏，牛智刚提议充分利用氦气充装排闲置的空档，对备用的氖气瓶进行抽真空预处理，缩短了氖气瓶抽真空的时间，从而留有更多的时间用来充装氖气。通过巧思妙用，不但充装加快，每瓶氖气的纯度、压力都能够严格保证符合客户的需求。“量价齐升”致使工作量陡增，但该厂始终“河钢邯钢气体，品质”的良好形象，每个“河钢邯钢气体人”立足岗位、勇于担当，抢抓市场利好时段，为非钢产业的增产增效贡献着力量。

 

作为攀枝花钢城集团的全资子公司，环业冶金渣有限公司是一家为攀钢处理冶金固废的专业化公司，每年为攀钢处理高炉渣超过400万吨。西渣场于1970年与攀钢高炉同步投用，2004年渣场已经被基本填满。随后，基于尾渣综合再利用的目的，攀枝花钢有限公司在该渣场采取高炉渣热泼渣处理工艺，再利用高炉渣经处理后形成的建筑砂石，曾经的“死”渣场“活”了起来，既实现了尾渣的综合再利用，也不再需要继续扩大渣场容量。“当时为考虑节约用地及生产成本，虽然整体生产线简洁，但总体布置略显，环保工作也没有做到位。”王彬表示，“为此，钢城集团对西渣场渣处理线再次进行了环保升级改造，致力于打造绿色工厂，同时还进一步了为攀钢保产的能力。”如今，崭新的厂房与旧的生产线形成了鲜明的对比，新生产线实现了全程封闭生产，依靠PLC自动控制、自动发货基本实现了全生产流程自动化，操作人员在中控室就可完成所有设备的操作与监控。“通过采用国内技术装备水平的‘颚式破碎机+单缸液压圆锥破碎机+制砂机+新型环保振动筛’加工工艺，我们打造了一条自动化程度高的环保型渣处理绿色生产线。”王彬说，“建成后可处理攀钢新炉冶金渣（热泼渣）350万吨/年，年产各类建筑行业用砂、石骨料350万吨，实现固废资源100%综合再利用。”

据了解，不久，新钢自动化部的编程员们即将出征河北，与中冶长天一起承揽敬业钢铁集团大集控项目，同时还有几支自动化技术团队奔赴山东、云南，为当地钢铁厂的脱硅机组自动化、炼铁自动化项目植入新钢智慧由于工期紧张，只要现场设备一完成安装和接线工作，项目组人员就要立即进行程序打点和单动经初步核计，千万吨钢产能对氧气的需求量达13万Nm3/h以上，故初期纯氧缺口至少为2.5万Nm3/h，未来新的氧气平衡下，缺口量将更大

高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每  一批出厂产品能客户的需求。