无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术于一体的大型不锈钢专业厂商。 

公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生产：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不锈钢无缝管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

?2020年为十三五规划收官之年，各地去产能政策颇为严格，一再超出市场预期 近期黑色对于基本面反应已经较为充分，无论是黑色系基差修复、上下游产品价差以及生产利润情况都已经处于偏离均衡状态，所以我们认为，产业链随着季节性影响加大，自下而上的支撑也将有所削弱
老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。

所谓高炉本体检修总包，即铁厂在高炉中修或大修期间，将高炉本体检修工程交由一家施工单位承包。这种总包，既可检修效率、安全风险，又可大大缩短施工工期，作业效率。高炉检修承包，是将各项工序交由不同厂家分别承包，由铁厂负责组织协调，相互配合完成作业。新型高炉本体检修总包则具有下列特点：即施工期间，由承包公司自主组织，按既定工期要求推进施工作业，铁厂只配合协调、施工、安全检查等事项。这种“交钥匙”工程，近几年普遍应用于高炉检修。高炉检修总包施工流程大致为：停炉指导→开残铁口大门（或根据实际情况确定）→放残铁→清理炉缸→搭设安全棚→更换冷却壁→残铁口冷却壁安装→修复残铁口碳砖→炉缸整体浇注（包括热电偶安装）→风口带浇注→内衬喷注→高炉烘烤→冷却壁壁后灌浆→炉缸冷却壁压浆→开炉投产。2020年3月31日,联合荣大总包的湖南衡阳华菱钢管有限公司炼铁厂1080m3高炉中修工程，历时21天竣工投产，比计划工期提前1天。由于此次中修项目施工组织严密、措施科学，炉皮二级探伤甲方验收，受到客户的一致好评。 联合荣大总承包的陕西龙门钢铁5#1800m3高炉大修工程历时23天竣工，比计划工期提前7天。此次大修工程，不仅开创了龙钢高炉检修多项纪录，同时也创下了联合荣大高炉总包项目的多项纪录，并创下了行业内同等规模高炉快修复产的纪录。

湿法喷注技术是从耐火材料的喷涂工艺演化而来的。喷涂就是将预混料通过气体输送，喷到施工部位。这种工艺存在很多问题：一是受管道阻力影响，无法远距离输送物料，特别是在拐点和口径变化的部位容易形成物料沉降，造成堵塞；二是干法和半干法喷涂都会在喷枪口处加入大量水，干的或者简单的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合；三是喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全，影响材料的强度、耐蚀和耐磨性能等。基于这些考虑，联合荣大了湿法喷注技术，以实现更优的施工体结构。湿法喷注技术除了能够解决喷涂工艺的上述问题外，还有以下几个优势：一是事先搅拌，加水量可按设计计量添加；二是足够的搅拌时间，使减水分散剂效果得以充分发挥，加水量可与同等浇注料相当；三是加水搅拌均匀的砂浆浇注料无水料分离现象，喷涂层均一密实；四是喷注时无粉尘，回弹量极低（仅5%左右），能很好地保证原颗粒级配设计，从而保证终喷注效果；五是喷注料的临界粒度能够达到常规浇注料10mm的临界粒度，因此材料具有与浇注料相近的结构性能。目前,高炉内衬遥控湿法喷涂造衬技术的应用非常广泛。到目前为止，联合荣大已经完成了超过350个高炉喷注的项目。其中，比较典型的为2017年完成的沙钢5800m3巨型高炉内衬湿法喷注项目和2018年完成的首钢京唐钢铁的3座5500m3高炉造衬项目等。此外，联合荣大的工程服务能力也发展，这不仅体现在装备和人员数量的不断增长，还体现在技术和设备的改进。目前,联合荣大的装备台套数达15套，能够同时组建六支队伍在六个不同的现场进行施工，而且喷注速度已经超过20t/h，人工喷注速度也已经超过10t/h，基本一个星期就能完成一座高炉造衬。以湿法喷注的喷枪为例，早期的喷枪因为耐磨性差等因素，每喷60t料就需要更换，联合荣大的高耐磨喷枪不仅雾化状态和喷形状，而且能够做到喷1000t料仍无需更换，基本上能够单个喷枪完成一个工程项目。

“迎峰度夏”在即，“”天气增多，后续需求仍会继续走高 虽然大秦线近期连续保持在130万吨左右的发运规模，基本达到满发的状态，对港口供应较高，但是由于下游终端的采购积极性很好，环渤海港口调出量高于调入量，库存水平呈现去化状态，而且库存去化的情况普遍存在于中游港口，主流港口新库存录得6171.8万吨，同比偏低22%，其中江内港口库存已经同比偏低497.78万吨，目前为725万吨，达到历史新低

转炉碳氧积，是衡量转炉控制和成本水平的重要指标之一。简而言之，它就是转炉冶炼终点钢水中碳含量与氧含量的乘积。在碳含量一定的前提下，尽可能终点钢水中的氧含量，有利于后期用来脱氧的合金消耗，达到冶炼成本、钢水的目的。据介绍，要碳氧积值，关键的是确保转炉顶底复吹效果，尤其是确保全炉役底吹。但底吹产生的“气锤效应”对炉底、炉衬的侵蚀很大。有的钢厂为了追求低碳氧积，只能牺牲炉龄，这样钢水冶炼成本也上升，碳氧积十分“不划算”。从2018年10月起，开始在炼钢总厂三分厂D转炉进行为期3个炉役的低碳氧积炉役攻关，攻关的重点是要在转炉长寿的前提下实现低碳氧积。实施了一系列“组合拳”，如底吹和副枪等关键设备精度；采用的“特殊型”炉底砌筑，延缓炉底侵蚀速度；底枪可视率等，低碳氧积攻关接连告捷。炉役结束后，在炉龄达到5189炉的基础上，全钢种平均碳氧积降至0.00188，在范围内破2”；第2炉役全钢种平均碳氧积为0.00189。在第3轮炉役攻关中，炼钢总厂在保证炉壳安全的前提下，一方面将底枪风口由8支到12支，进一步底吹强度；另一方面底枪布置位置，内中外三层“环式”分布，既有效了炉底侵蚀，又保证了终点氧值的可控。炉衬侵蚀速度与出钢温度有很大关系。为此，该作业区充分发挥大罐定位、天车定位等设备自动定位作用，实时监控、压缩钢水传搁时间，有效了出钢温度。

“这是一项的挑战，也是一次只许成功不许失败的硬仗。我们保证完成任务！”陕鼓西北区人员李立杰斩钉截铁地告诉用户。要完成挑战，一切都要提前！机组还未进厂，陕鼓加工车间已提前两天完成27件动叶片部件的精加工抢制；陕鼓全生命周期智能化远程故障服务监测提前给出科学的机组故障诊断报告；陕鼓供应链团队提前积极协调资源、做足预案；车间内，一支专业人员组成的检维修团队早已做好，只待机组进厂。这6天，对于陕鼓而言是以分钟计时的，碳环密封组件、轴套、密封体的调配，转子、承缸等动静叶片部件的检测及更换组装，转子更换全部密封片并车削加工，高速动平衡试验……所有部件的总装及调试均无误，所有工序均无缝衔接。“3月2日，用户打电话来询问进度时，我们告诉他叶片已经开始组装了。用户感到非常惊讶，陕鼓居然在这么短的时间内将项目推进到不可思议的程度。”陕鼓服务事业部项目交付部部长冀永刚说。通过采取生产流程、作息班次、制订应急预案等措施，陕鼓真正跑出了“超”极限履约的“加速度”。据了解，面对疫情防控严峻压力，为助力用户疫情期间不停产，推动区域经济高发展，陕鼓在做好疫情防护的前提下，于大年初四就开启了复工复产的加班，先后为宝武、河钢、建龙钢铁、中石化等30多家企业的连续生产做好及时、快速支持与保障，履约率达100%。截至2月份末，陕鼓工业总产值同比增长3.97%，营业收入同比增长8.04%，实现疫情防控和复工复产两手抓、两不误。

一方面，近期国内保供力度明显加大，表示已经指导山西、陕西、内等煤炭主产区和重点煤炭企业在确保安全的前提下，科学合理地组织生产，煤炭供应，协调煤炭运力 入冬以来，上级高度煤炭保供稳价工作，多次召开会议，协调各方资源，保障电厂正常发电