无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。

公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

2021年是十四五规划的开局之年，我们认为十四五期间行业去产能将不再是主要任务 供应释放不及预期

该厂原料一区管2#带、料2#带除铁器为永磁除铁器，且生产中与主皮带机同步运行，不仅设备运行高、运转速度快，而且容易在除铁器皮带内部卷入杂铁等异物，除铁器皮带及设备本体损伤，了维修费用。为解决此问题，维修人员通过加高除铁器上托辊支架高度、增大上下皮带间隙和皮带与滚筒夹角等措施，成功了以上问题。改造后，不仅确保了正常生产稳顺，而且除铁器皮带使用寿命一倍，年可节约维修费用10.8万元。原料电子皮带秤是原料重要的计量设备，其计量实时准确性关乎烧结工序烧结矿品质。该厂13#料场电子皮带秤尾轮装置为丝杆前置前推型结构，因调节丝杆位于电子皮带秤尾轮前方和受圆盘给料机影响，操作位置不仅狭小，且位置靠近设备高速部位，无法在运行中，对电子皮带秤尾轮进行纠偏调节。为此，该单位决定将皮带秤由原来前置前推式更改为后置后拉式，并重新制作操作位置。

改造后，既可实现电子皮带秤随时调节校准，又了皮带秤皮带跑偏造成的本体磨损，进一步了操作安全风险，预计年增效12.76万元。陕鼓检维修项目团队用技术手段对用户设备进行检测后，发现需更换的备件紧缺、检修项目繁多、任务复杂，时间紧迫。作为保障大型钢铁企业节能环保核心设备的BPRT机组停机，每天仅电费一项用户就会面临近十万元的经济损失……用户的需求就是命令！为了啃下这块“硬骨头”，陕鼓多部门联动协同，汇聚起强大的先锋力量，围绕项目检修开展保履约、保落实的各项攻关。“这是一项的挑战，也是一次只许成功不许失败的硬仗。我们保证完成任务！”陕鼓西北区人员李立杰斩钉截铁地告诉用户。要完成挑战，一切都要提前！机组还未进厂，陕鼓加工车间已提前两天完成27件动叶片部件的精加工抢制；陕鼓全生命周期智能化远程故障服务监测提前给出科学的机组故障诊断报告；陕鼓供应链团队提前积极协调资源、做足预案；车间内，一支专业人员组成的检维修团队早已做好，只待机组进厂。这6天，对于陕鼓而言是以分钟计时的，碳环密封组件、轴套、密封体的调配，转子、承缸等动静叶片部件的检测及更换组装，转子更换全部密封片并车削加工，高速动平衡试验……所有部件的总装及调试均无误，所有工序均无缝衔接。“3月2日，用户打电话来询问进度时，我们告诉他叶片已经开始组装了。用户感到非常惊讶，陕鼓居然在这么短的时间内将项目推进到不可思议的程度。”陕鼓服务事业部项目交付部部长冀永刚说。通过采取生产流程、作息班次、制订应急预案等措施，陕鼓真正跑出了“超”极限履约的“加速度”。

下半年供应紧张的局面可能有较大的缓和，一方面新增产能逐步进入满产阶段，产量较上半年，另一方面，随着经济形势好转，政策或逐步退出，建筑用钢增速下降制约焦炭的消费日前，南方电厂日耗大幅，六大电厂日耗接近70万吨，用户北上拉运需求增强，运力，海运费保持上涨态势

废钢斗预热废钢。这种预热的工艺如下： 轻薄废钢散料 → 加入废钢料槽 → 废钢预热装置 → 预热到600℃~800 ℃→废钢卸入铁包 → 加盖保温至高炉 → 高炉接铁水 →加盖保温至炼钢 → 转炉兑铁。这种预热具有适用于铁屑和废钢压块预热，预热的废钢量大，预热迅速。一次可预热 一斗（炉）所需的废钢量。适用各种转炉的废钢预热等诸多优点，但具有预热温度低，废钢斗易变形等缺点。电磁直喷式热交换预热废钢。其预热工艺如下： 废钢连续加入 → 预热 → 废钢预热到800 ℃→ 出废钢 →高炉接铁水/ 转炉兑铁。这种预热具有连续加热、一端进料一端出料，热效率高，预热效果好等优点。但也具有面积大的缺点。

在高炉形成以前，计算机技术在高炉冶炼中的应用是从数学模型开始的。早是20 世纪50 年代初期的静态数学模型，例如前苏联的拉姆配料计算模型、美国内陆钢铁公司的物料平衡计算数学模型等。20 世纪70 年代，由于石油危机，高炉焦比成为企业重点，以高炉焦比为主要目的数学模型相继被与应用出来，如法国钢铁研究院的Rist 模型、Wu 模型，比利时冶金研究中心的Ec 模型，住友公司的Ts 模型。20 世纪80 年代，钢铁工业开始崛起，对9 座720m3～1420m3 在线生产高炉和4 座实验小高炉进行整体解剖调查分析，以及对物理模型模拟实验，了解高炉冶炼中发生一些现象的内在规律、现象，推进高炉数学模型快速发展，相继与应用动态数学模型、一维和二维数学模型，高炉数学模型不仅种类繁多。该理论将炉内各分成气相、固相、液相和粉相，并被用来描述高炉下部区域反应的结构。该阶段数学模型基本上采用CFD-DEM 相结合，数学模型从一维模型发展到二维模型和三维模型。经过20 年发展，一些应用效果的数学模型融合到高炉中。

河钢集团作为全球规模的钢铁企业之一，一直致力于用低碳环保技术和推动行业绿色发展。近5年来，先后投入200多亿元，实施了覆盖产业全生命周期的绿色行动计划，完成了400多项节能环保项目，关键工序在业内率先达到超低排放。在对工艺进行节能环保技术改造的同时，积极研究通过变革工艺来推动行业绿色发展，加强同国内研机构的战略合作，从改变工艺和能源消耗结构入手，彻底解决冶金环保和碳排放问题的方案。特诺恩集团在基于氢能的新型冶金、二氧化碳捕集与应用等领域创造了独特的技术优势，并积累了大量的氢能应用。自2019年7月以来，双方围绕基于氢能的新型冶金技术研发与应用开展了多层次的交流与调研，重点就以氢代碳冶金的关键技术问题、工艺路线、资源和能源条件等内容进行深入交流，达成了合作意向。下一步，双方将在MOU框架下，以河钢集团实施转型升级战略为契机，以特诺恩氢还原技术为基础，建立协同创新机制，共同开展基于氢能冶金技术的全生命周期合作。双方技术团队将围绕分布式绿色能源利用、制备与存储、氢冶金、二氧化碳脱出等领域的关键技术，共同研发以氢能为核心的新型钢铁冶金生产工艺。充分利用太阳能、风能等分布式可再生绿色能源，结合应用工业气体制氢和电解水制氢等先进技术，共同打造上条氢冶金示范工程生产线，践行双方在铁技术和绿色发展方面的责任与担当。

企业方代表也纷纷表示，在加大布局“”沿线市场时，将进一步加强食品安全和，推动品牌化进一步升级 从盘面来看，焦煤、焦炭期价短期或已经充分反映了未来的供需形势，如果需要进一步上涨，还要有更多的利好推动，但是随着大范围雨雪天气的到来，淡季只会迟到不会缺席

高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
公司始终秉承"高、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线仪、氮氧分析仪、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化，确保每一批出厂产品能客户的需求。
公司通过体系ISO9001认证、体系ISO14000认证、职业安全健康体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、RTN和OST认证；先后通过了（CCS）、美国（ABS）、德国（L）、英国（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船级社工厂认可。