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另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。4%~2.8% 制造方法 可锻铸铁是一定成分的白口铸铁经长时间石墨化退火而得到的具有团絮状石墨的铸铁。 石墨化退火工艺 900~1000℃保温15 h后随炉缓冷至650℃以下出炉空冷,可得到F基体的可锻铸铁。通辽Z125铸铁棒切割
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铸件冷却时,由于表层及截面较薄处因冷却速度快而易形成白口组织,硬度高难以切削加工。为使自由渗碳体分解,降低硬度,改善切削加工性,需将铸件加热至850~950℃,保温2~5h后,随炉冷至600℃,出炉空冷,最终组织为铁素体或铁素体+珠光体基灰铸铁。
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球墨铸铁的性能 ——球状石墨对基体的割裂作用影响最小,因而具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。 球墨铸铁牌号的表示方法 如图所示: 球墨铸铁的热处理 (1)退火——目的是为了获得铁素体基体组织和 消除铸造应力;[2] 灰口铸铁的应用主要根据抗拉强度来决定,用于各种外形复杂的铸件。选择铸铁牌号时必须考虑铸件的壁厚和相应的强度值。例如,某铸件的壁厚40mm,要求抗拉强度值为200MPa,此时,应选HT250,而不是HT200。
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连续铸铁的应用领域:灰铸铁的热处理 灰铸铁的热处理仅能改变其基体组织,改变不了石墨形态,因此,热处理不能明显改变灰铸铁的力学性能,并且灰铸铁的低塑性又使快速冷却的热处理方法难以实施,所以灰铸铁的热处理受大一定的局限性。其热处理主要用于消除应力和改善切削加工性能等。
本公司销售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相应尺寸的矩形及异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰口铸铁、生铁及相应的加工产品。产品可广泛应用于汽车、船舶、液压、传动、油缸、活塞、模具、压缩机、机床、导向套、摆线马达、冶金装备、高速线材、玻璃模具等各种机械加工和精密制造。和同类使用的其他材料相比,具有组织细密、耐压气密性好、加工性能优良、无内部缺陷的显著优点。水平连铸球墨铸铁、灰口铸铁棒料、条料等型材作为公司的主营产品,完全消除了砂眼气孔,缺料、残余应力难以消除等铸造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌号产品库存充足,铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全,且可以定制异型铸铁。公司铸铁型材的生产销售、售后服务、技术开发于一体,竭诚为您提供高性价比的产品及服务,期待与广大新老客户携手共铸辉煌。
若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。 1.消除铸件白口的高温石墨化退火 铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。
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高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行回火处理,以消除正火时产生的内应力,以达到铸件白口的高温石漠化退火。 2.球铁的淬火及回火 为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。
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