ER2507双相不锈钢焊丝 E2507双相不锈钢焊条
ER2507双相不锈钢焊丝 E2507双相不锈钢焊条
产品价格:¥3.2 4.0mm(人民币)
  • 规格:3.2 4.0mm
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    商品详情

      ER2507双相不锈钢焊丝

      详细说明:供应2507(UNS S32750)双相不锈钢,抗腐蚀性强,

      主要用途2507(UNS S32750)_双相不锈钢2507(UNS S32750)_双相不锈钢_2507(UNS S32750)特性及应用产品名称:2507(UNS S32750)产品类别:双相不锈钢
      2507(UNS S32750)双相不锈钢的特性:合金由25%铬,4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强,2507(UNS S32750)双相不锈钢主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗lu化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及dan含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。

      E2507双相不锈钢焊条

      说明:2507(UNS S32750)双相不锈钢的化学成分:平均值 (重量 %)C0.020  Cr25.00   Ni7.00   Mo4.00   N0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 402507(UNS S32750)双相不锈钢的应用领域:石油天然气工业设备;离岸平台、热换器、水下设备、消防设备;
      化学加工工业、器皿与管道业;脱盐植物、高压RO植物及海底管道;
      机械部件(高强度、抗腐蚀部件)能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔


      1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

      2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

      3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

      4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

      5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

      6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

      7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

      8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

      9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

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